2.降低纺丝的毛丝和断头率，金属砂不规则的凹凸尖锐的特性是常规过滤材料不能够比拟的，这种锐角硬度很高即使在40MPA压力下也不易变形，在过滤过程中能很好的刺破熔体中的气泡和阻隔异物和凝聚粒子。提高过滤的精度。

  3.组件压力稳定，升压过程慢而平稳，避免压力不稳造成生产波动、质量的不稳，金属砂不会随熔体压力和温度的变化而改变其形态。

  金属砂的结构特点决定了金属砂在使用中的一些优异的表现，首先，在纺丝生产中，因为金属砂优异的异型结构造成的高孔隙率，使得金属砂的毛细吸附效应明显优于海砂，使其过滤效果和组件使用周期明显优于海砂，在常规纺丝中，使用金属砂的组件使用周期一般大于40天，最长使用周期能够达到90天，在FDY,多孔细旦，阳离子，PBT, PTT,锦纶以及其他差别化和功能性纤维纺丝中，因为金属砂的高孔隙率和特有的尖角结构，在生产中明显表现出比海砂优异的生产稳定性，和良好的产品的质量，特别是在做功能性细旦多孔纤维或差别化纤维的生产时，其表现更为突出，比如：使用海砂做组件过滤材料生产75D/144F的阳离子POY,几乎没办法成功纺丝卷绕，但使用金属砂纺丝获得了成功，现在做差别化的工厂和对产品质量发展要求比较高的公司，几乎都在选择使用金属砂作为组件过滤材料，在纺织行业对纤维质量发展要求逐步的提升的今天，金属砂替代海砂成为了一种必然的趋势。

  4.提高熔体的均匀性和可纺性，不锈钢是热的良导体能保证高温熔体在组件砂仓中的温度均匀一致。

  6.使用方便，无需像玻璃珠、海沙、金刚砂那样需要清洗干燥，我们在生产时已经进行过高压清理洗涤过程，出厂的产品都做到无尘状态。

  按海砂使用周期25天(一般是25—30天)，金属砂使用周期40天（一般是45—60天），纤维纤度100D，一个组件一次组装用砂量200克估算。就是说使用海砂更换8次组件（25天*8=200天），和使用金属砂更换5次组件（40天*5=200天）的生产周期相同，一个组件使用海砂更换一次的成本估算如下：一套网垫30元（少的不到，多的不止），清洗费用5元（水，电，气，材料，人工，管理等,很多企业大于5元成本），组件下机物料损耗100克（合计1元），开位排料200克（计2元），需要海砂成本为0.7元，合计一个周期的费用为：（305120.7）*8=309.6元;相同的条件下，一个组件需要金属砂成本约为8元，使用金属砂一个周期的成本为：（305128）*5=230元，一个组件一个周期节省本金309.6-230=79.6元。因为使用金属砂所带来的产品质量的改善，以及生产的全部过程稳定性提高所带来的收益和生产所带来的成本下降带来的利润姑且不计，并且是按组件上机成功率百分之百估算的，就使用金属砂所带来的直接成本节省约为：79.6/309.6*100%=20.1%，使用金属砂一年一个组件大约节省成本：79.6*365/200*0.96(开机率)=139.5元。具体到不同公司会有差异，但总体上大多数企业使用的结果是划算的,个别企业在某些品种上金属砂使用周期达到90天,这个成本的节省就相当可观了。

  1.组件常规使用的寿命延长，大幅度的降低了生产所带来的成本。使用金属砂做过滤材料比常规的玻璃珠、海沙、金刚砂过滤材料常规使用的寿命会延长3倍以上。金属砂因其异形度高、比表面大，过滤杂质能力强从而延长了组件的常规使用的寿命。降低了组件相关的辅料（滤网、垫圈等）使用、组件清洗的费用和人力的损耗以及产能的损失等。