围包括过滤室 ,过滤元件 ,过滤室与转向阀之间的的 熔体管道 ,以及转向阀通道 。由于采用了生化单元 (冷凝器和洗涤塔 ) ,因此排到大气中的污染物为最 小 ,而清洗过程又是全自动进行的 。

  摘要 : 介绍了 HYPOX 过滤器的工艺流程特点及其过滤室的工作状态和控制 。当过滤室脏后 ,其清洗是在原位上进行的 。清 洗范围有过滤室 ,过滤元件 ,过滤室与转向阀之间的熔体管道 , 以及转向阀通道 。由于采用了生化单元 (冷凝器和洗涤 塔 ) ,因此排到大气中的污染物为最小 ,清洗过程是全自动进行的 。 关键词 : 聚酯 ; 熔体过滤器 ; 控制 中图分类号 : TQ323. 41; TQ051185 文献标识码 : B 文章编号 : 1008 2 8261 ( 2006) 01 2 0050 2 03

  配有触屏用以监视和操作 . 此外在现场设置了就地 盘 ,配有指示灯和操作按钮 。 过滤室的工作状态一共有 10 个 ,下面将结合工 艺情况分别介绍 : ①过滤室 A 处于 working —— — 工作状态 , 过滤室 B 处于 stand 2by —— — 备用状态 。 在这种情况下 ,入口 /出口转向阀均在过滤室 A 一侧 制 ,温度稳定在 285 ℃。

  这样经氧化处理后的气体从 QD1. 1 阀进入排 放罐后 ,去生化单元处理 ,再排入大气 。 氧化状态持续 15 h,氧化状态结束后 ,标志着整 个清洗循环结束 , 此时过滤室 A 清洗激活自动复 原 ,过滤室 A 进入 stand 2by状态 。

  熔体过滤器是聚酯生产中最为关键的设备之 一 。通常从终聚釜输出的熔体由熔体泵升压后送到

  熔体过滤器 ,经过滤后送到切粒机进行切粒 。我公 司 3 条聚酯线均采用 PR I CO 公司生产的 HYPOX N 过滤器 , 几年来运行稳定 , 可靠 。当过滤室脏后 , 熔 体过滤器过滤室的清洗是在原位上进行的 , 清洗范

  ——— — 手动入口转向阀从过滤室 A 滑向过滤 室 B (慢慢动作 ) ; ——— — 根据经验确定从过滤室 A 滑到过滤室 B 的开度 ; 比如 : 入口转向阀在 A 侧为 83% ; 入口转向阀在 B 侧为 17% 。 此时熔体分成 2 路 , 其中大部分仍从入口转向 阀经 housing A ,再经出口转向阀送到切粒机去 , 保 证切粒机正常工作 。 另一路即小部分熔体从入口转向阀进入 hous2 ing B ,对过滤室 B 进行充填 ,这个经验值 ,即入口转 向阀在 B 侧开度为 17% , 决定了充填速度的快慢 , 工艺技术要求 ,其充填时间应在 15 ～30 m in为好 。 —— — 待过滤室 B 充填满后 , 打开 QD2. 1 阀 , 排 气泡 ,待气泡排尽后手动动作出口转向阀 ,动作到与 入口转向阀相同开度 。 —— — 同时动作入口 /出口转向阀 ,完成从过滤室 A 到 B 的切换 。 ④对过滤室 A 进行排放 (D raining状态 ) 。 a. 调出相关画面 ,将过滤室 A 排放激活 ; b. 在就地盘上按“cleaning start” 按钮 ;

  处 ,打开氮气阀 ,残留的聚合物在氮气作用下 , 流入 排放罐内小车 。

  f 排放时间不允许超出 2 h,否则报警 。 . g 排放结束后 ,取消激活状态 。 .

  ②过滤室 A 工作一段时间后 ,过滤室 A 脏了 , 有必要进行切换 , 为此先对过滤室 B 进行预热“p re2 heating”步骤如下 : ,

  a 首先调出相关画面 ,将过滤室 B 预热状态激活。 . b. 在相关设定画面上 ,检查相关设定值 ( 可修改 ) :

  a. 先用氮气将过滤室 B 内的空气置换掉 。 b. 调出相关画面 , 输入密码 , 将手动切换转向

  作者简介 : 高 ( 1942 2) ,上海市人 ,高级工程师 ,从事石油化学工业仪表自动化技术工作 。 骥

  熔体过滤器有 2 个过滤室 ,轮换工作 ,通过滑动 的入口 /出口转向阀进行切换 。当过滤室 A 工作 时 ,也就是说过滤室 A 处于“working” 工作状态 , 入 口 /出口转向阀均在过滤室 A 一侧 , 熔体经入口转 向阀后进入过滤室 A ,过滤后从出口转向阀输出 。 过滤室的加热是采用热空气作为热载体 。 2 个 过滤室的加热分别采取了 2 套独立的加热系统 , 对过 滤室 A 而言 ,风机 B 2 将空气送到加热器 E 2 加 01 02 热后 ,再送至过滤室 A 的夹套 , 热空气构成一个闭 合系统循环使用 。加热器 E 2 采用电加热 ,进入过 02 滤室 A 的热空气的温度由 TIC281A 来控制 。 对过滤室 B 而言 ,则是由加热器 E 2 进行空气 03 加热 ,同样进入过滤室 B 的热空气温度由 TIC281B 控制 。入口 /出口转向阀 ,熔体管线则是采用热媒夹 套加热的 。 当过滤室 A 脏时 , 熔体的入口压力 (由 PT242 检测 )则升高 ,通常当压力升高到 8 M Pa 时 , 就要进 行切换 ,即从过滤室 A 工作切换到过滤室 B 工作 。 入口 /出口转向阀的切换可以是自动进行的 ,也可以 手动遥控进行 ,为了确认和保证切换过程中切粒机不放流 , 多采用手动切换 。 当过滤室 A 切换到过滤室 B 之前 ,先要对过滤 室 B 进行预热 ,当过滤室 B 温度升到设定值后需恒 温 12 h, 过 12 h 后 , 过滤室 B 从预热状态 ( Prehea2 ting)进入 Ready状态 ,这表示能够直接进行过滤室 A 到 过滤室 B 的切换了 。 在完成从过滤室 A 到过滤室 B 的切换之后 ,过 滤室 B 处于 working,此时要立即对过滤室 A 内残留 的熔体进行排放 。 打开过滤室 A 侧入口转向阀处的 排放阀 QD1. 1,通过连接氮气管线到过滤室 A 顶上 的盲板法兰处 ,使氮气进入过滤室 A ,打开过滤室 A 侧入口转向阀处的排放阀 QD1. 1, 这样残留在过滤 室 A 内的熔体就经 QD1. 1 流向排放罐内小车里 ,几 分钟后 , 手动打开 QD2. 1 阀 , 将出口转向阀侧排放 管线排尽 ,排放时间不允许超出 2 h。 在排放期间 ,过滤室 A 的热空气仍保持 285 ℃, 也就是说 TI C281A 仍按原先的设定值在控制运行 。 排放结束后 , 过滤室 A 将进行清理洗涤 , 过滤室 A 的清洗是在原位进行 , 采用 HYPOX 工艺 , 从水解 1 → 水解 2 →热解 1 →热解 2 →氧化 , 都是自动进行 的 。当过滤室 A 结束氧化后 , 就自动进入“ stand 2 by” 状态 ,等待过滤室冷却后取出烛芯 , 更换干净的 烛芯 ,然后过滤室 A 就作为备用 。