(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号6.3(22)申请日2023.02.03(73)专利权人康辉新材料科技有限公司地址115009辽宁省营口市仙人岛能源化工区(72)发明人(74)专利代理机构北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙)11589专利代理师(51)Int.Cl.B29C48/69(2019.01)(54)实用新型名称一种BOPET熔体过滤器(57)摘要本实用新型涉及聚酯薄膜技术领域，具体涉及一种BOPET熔体过滤器，该过滤器包括过滤器外壳、碟片、过滤器芯管、外流道、上流道及下流道，过滤器外壳为腔体结构，碟片及过滤器芯管均安装于过滤器外壳的腔体内，上流道连通于过滤器芯管的输出端；过滤器外壳的腔体高度为过滤器外壳的高度的45％～55％，外流道沿过滤器芯管的长度方向开设于其外表面且用于熔体的流动，下流道连通于外流道的输入端。该BOPET熔体过滤器的目的是解决挤出熔体在熔体过滤器中滞留时间过长导致在拉膜过程中出现过纤维状物、凝胶点的问题。权利要求书1页说明书4页附图2页CN2191912261.一种BOPET熔体过滤器，其特征是，包括过滤器外壳(1)、碟片(2)、过滤器芯管(3)、外流道(4)、上流道(5)及下流道(6)，所述过滤器外壳(1)为腔体结构，所述碟片(2)及所述过滤器芯管(3)均安装于所述过滤器外壳(1)的腔体内，所述上流道(5)连通于所述过滤器芯管(3)的输出端；其中，所述过滤器外壳(1)的腔体高度为所述过滤器外壳(1)的高度的45％～55％，所述外流道(4)沿所述过滤器芯管(3)的长度方向开设于其外表面且用于熔体的流动，所述下流道(6)连通于所述外流道(4)的输入端。2.依据权利要求1所述的BOPET熔体过滤器，其特征是，所述外流道(4)的深度沿熔体的流动方向逐渐增大。3.依据权利要求1‑2中任一项所述的BOPET熔体过滤器，其特征是，多个所述外流道(4)沿所述过滤器芯管(3)的周向依次间隔均匀布设。4.依据权利要求1所述的BOPET熔体过滤器，其特征是，所述上流道(5)和/或所述下流道(6)的内表面的粗糙度Ra小于0.05。5.依据权利要求1所述的BOPET熔体过滤器，其特征是，所述上流道(5)和/或所述下流道(6)的转角为大圆弧转角。6.依据权利要求1所述的BOPET熔体过滤器，其特征是，所述碟片(2)套接于所述过滤器芯管(3)，且所述碟片(2)的输出端与所述外流道(4)连通。7.依据权利要求6所述的BOPET熔体过滤器，其特征是，多个所述碟片(2)沿所述过滤器芯管(3)的长度方向依次分层布设。8.依据权利要求7所述的BOPET熔体过滤器，其特征是，相邻的两个所述碟片(2)之间设有垫片。CN219191226一种BOPET熔体过滤器技术领域[0001]本实用新型涉及聚酯薄膜技术领域，具体涉及一种BOPET熔体过滤器。背景技术[0002]双向拉伸聚酯薄膜(BOPET，BiaxiallyOrientedPolyesterFilm)因其在使用的过程中具备优秀能力的机械性能和尺寸的稳定性，良好的耐侯性和抵抗腐蚀能力等优点，被大范围的应用于包装、医药、电子领域。BOPET的需求迅速增加，对超薄薄膜的品质要求慢慢的升高，基膜品质没办法达到一定的要求，将会影响下游产品的质量。[0003]在挤出阶段对挤出熔体的过滤程序主要是采用碟片式熔体过滤器，在实际的生产的全部过程中因不同的生产需求对挤出熔体在过滤器内滞留的时间及过滤量，有不一样的要求。[0004]目前，行业中在不改变过滤器进出口的高度，减少滞留的时长，纤维状物、凝胶点等问题的方法有：在不改变过滤器的情况下，在安装中添加伪碟片，减少过滤的碟片数量，以达到增加过滤器内熔体流速。[0005]现有生产的基本工艺中的缺点：在实际的应用过程中减少了过滤器的过滤面积，由于伪碟片的安装增加了过滤器内碟片死角的存在增加熔体在过滤器内滞留点，在过滤器内部易形成局部高温，在生产中出现一些明显的异常问题。[0006]因此，发明人提供了一种BOPET熔体过滤器。实用新型内容[0007](1)要解决的技术问题[0008]本实用新型实施例提供了一种BOPET熔体过滤器，解决了挤出熔体在熔体过滤器中滞留时间过长导致在拉膜过程中出现过纤维状物、凝胶点的技术问题。[0009](2)技术方案[0010]本实用新型提供了一种BOPET熔体过滤器，包括过滤器外壳、碟片、过滤器芯管、外流道、上流道及下流道，所述过滤器外壳为腔体结构，所述碟片及所述过滤器芯管均安装于所述过滤器外壳的腔体内，所述上流道连通于所述过滤器芯管的输出端；其中，[0011]所述过滤器外壳的腔体高度为所述过滤器外壳的高度的45％～55％，所述外流道沿所述过滤器芯管的长度方向开设于其外表面且用于熔体的流动，所述下流道连通于所述外流道的输入端。[0012]可选的，所述外流道的深度沿熔体的流动方向逐渐增大。[0013]可选的，多个所述外流道沿所述过滤器芯管的周向依次间隔均匀布设。[0014]可选的，所述上流道和/或所述下流道的内表面的粗糙度Ra小于0.05。[0015]可选的，所述上流道和/或所述下流道的转角为大圆弧转角。[0016]可选的，所述碟片套接于所述过滤器芯管，且所述碟片的输出端与所述外流道连[0017]可选的，多个所述碟片沿所述过滤器芯管的长度方向依次分层布设。CN219191226[0018]可选的，相邻的两个所述碟片之间设有垫片。[0019](3)有益效果[0020]综上，本实用新型通过改变过滤器的内部结构，减小腔体及过滤器芯管的长度以减少过滤面积，同时将熔体在过滤器内部的内流道改变为外流道以，最终解决挤出熔体在熔体过滤器中滞留时间过长导致在拉膜过程中出现过纤维状物、凝胶点等问题。附图说明[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。[0022]图1是本实用新型实施例提供的一种BOPET熔体过滤器的结构示意图；[0023]图2是本实用新型实施例提供的一种BOPET熔体过滤器中外流道的结构示意图。[0024]图中：[0025]1‑过滤器外壳；2‑碟片；3‑过滤器芯管；4‑外流道；5‑上流道；6‑下流道。具体实施方式[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例，在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。 [0028] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的 方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为便于描述 本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件一定要有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0029] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设 置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体 情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0030] 图1是本实用新型实施例提供的BOPET熔体过滤器的结构示意图，如图1‑2所示，该 过滤器可以包括过滤器外壳1、碟片2、过滤器芯管3、外流道4、上流道5及下流道6，过滤器外 壳1为腔体结构，碟片2及过滤器芯管3均安装于过滤器外壳1的腔体内，上流道5连通于过滤 器芯管3的输出端；过滤器外壳1的腔体高度为过滤器外壳1的高度的45％～55％，外流道4 沿过滤器芯管3的长度方向开设于其外表面且用于熔体的流动，下流道6连通于外流道4的 输入端。 [0031] 在上述实施方式中，熔体过滤器主要由三部分构成，分别为过滤器外壳1、碟片2和 CN219191226 过滤器芯管3。其中，过滤器外壳1为一腔体结构，在减少过滤器内安装的碟片2数量后空余的腔体使用锻打不锈钢材料质地整体锻造，中心设置合适尺寸的流道。熔体在过滤器内的流动 方向为从下流道6进入，经过碟片2过滤后进入外流道4，最终经过上流道5流出过滤器。 [0032] 过滤器内碟片2的安装，能够准确的通过不同的使用情况，安装不同精度的碟片更好的过 滤挤出熔体内夹带的杂质、纤维状物，凝胶等。 [0033] 过滤器内腔体容积减少(大概压缩为原来的一半)，在这个压缩比的情况下，既能 保证熔体的过滤量，也能使熔体能快速流出，由此减少过滤时间。为了能够更好的保证整个过滤器的 挤出量，原有的内流道芯柱由于碟片与芯管之间的空隙较小没办法保证熔体的快速流出，因 此过滤器内熔体在芯管内的流动方式由内流道改成外流道以增大碟片与芯管之间的空隙， 便于熔体的快速流出。 [0034] 该过滤器在保证过滤器熔体进出口高度不变的基础上将过滤器下部使用整体锻 造的方式减少过滤器内部的容积，同时更改过滤器滤芯结构(将内流道改为外流道)保证熔 体在同样压力下增加熔体流量，减少熔体滞留时间及滞留死角。 [0035] 作为一种可选的实施方式，外流道4的深度沿熔体的流动方向逐渐增大。其中，这 样的设置方式能保证熔体快速挤出外流道4以减少熔体在过滤器内的滞留时间。 [0036] 作为一种可选的实施方式，多个外流道4沿过滤器芯管3的周向依次间隔均匀布 设。具体地，在过滤器芯管3的周向开设六个外流道4，从而满足大量熔体快速流经过滤器芯 管3，加快过滤速度。 [0037] 作为一种可选的实施方式，上流道5和/或下流道6的内表面的粗糙度Ra小于0.05。 其中，粗糙度越小，上流道5、下流道6的内表面则越光滑，越有利于熔体在上流道5及下流道 6内的流动。但不仅限于此，过滤器芯管3的内表面以及过滤器外壳1的内部腔体表面的粗糙 度Ra也均小于0.05，进而减少熔体流经整个过滤器的滞留时间。 [0038] 作为一种可选的实施方式，如图1所示，上流道5和/或下流道6的转角为大圆弧转 角。其中，上流道5及下流道6这样的设计能保证熔体快速流出过滤器。 [0039] 作为一种可选的实施方式，如图1所示，碟片2套接于过滤器芯管3，且碟片2的输出 端与外流道4连通。其中，碟片2为中空的圆盘状，将其套接于过滤器芯管3，两者之间的间隙 很小，以便于碟片2的输出端口能够与设置于过滤器芯管3上的外流道4连通，通过多层独立 的碟片2的设置是为了过滤熔体，将其沿过滤器芯管3的周向设置一圈可以过滤各个方向流 动的熔体，进而可提升熔体的过滤效率。 [0040] 作为一种可选的实施方式，如图1所示，多个碟片2沿过滤器芯管3的长度方向依次 分层布设。其中，将多个碟片2沿熔体的流动方向设置能够进一步提升熔体的过滤效率。 [0041] 作为一种可选的实施方式，如图1所示，相邻的两个碟片2之间设有垫片。具体地， 相邻的碟片2之间的通过设置不一样厚度的垫片能确保碟片之间的缝隙，进而时熔体充 满整个过滤器。 [0042] 需要明确的是，本说明书里面的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之 间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之 处。本实用新型并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起 见，这里省略对已知方法技术的详细描述。 [0043] 以上仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本实用新型的范围