5、切换前备用过滤器充氮气维护：在切换前对备用过滤器用氮气置换，并充入约1Kg/CM2左右的氮气。

  2、得到中控赞同后开端缓慢翻开备用过滤器进口阀，中控留意仔细观察过滤器前后压力变化状况。傍边控呈现压力变化时，告诉现场停下来，并经过调整切粒机进料阀来平衡压力。（现场和中控都要记下此刻的阀位，现场在阀杆上作上标明，以便下次切换时参照）现场翻开备用熔体过滤器下派放阀，当有熔体流出后并排放洁净后封闭下排放阀，一起翻开上排放阀，

  3、中控依据切粒机产值下降计算出进入熔体过滤器的填充量，当量太小时告诉现场再开大一点，给出一个适宜的填充量，然后承认合理的填充时刻，现场依据切粒巨细调整切粒机转速。

  4、当上排放有熔体排出时，必定第一时刻避免堵料，当熔体排放正常后，一向排放到熔体洁净停止，告诉中控关进口阀到灵敏点以内，缓慢翻开出口阀，进行反灌过滤器，中控调整压力平稳到纺丝的供给量安稳。几分钟后，待料洁净后告诉中控翻开进口阀，一起缓慢封闭上排Leabharlann Baidu阀。等上排放阀彻底封闭后，缓慢全开备用过滤器的出口阀，让两台过滤器一起在线分钟后封闭原在线过滤器的进口阀，然后封闭出口阀。

  2、过滤器的预热：过滤器压差到达6MPa时开端预热，预热时刻大于48小时，保温时刻不行以少于24小时，（过滤器升温前必定要先告诉中控人员，第一次开阀开度要小，避免118-P02温度下降太多，影响TOV的温度，形成TOV动摇太大。）

  3、东西预备：切换有必要东西和防护用品必定要事前预备就绪。各操作人员就位。

  在正常生产中为了可以更好的确保纺丝熔体的正常供给，确保纺丝运送的质量，削减产品质量的动摇，避免不承认要素形成的丢失，特拟定如下操作计划：

  1、过滤器装置：滤芯清洗人员必定将过滤器的进出口管线的残料清洗收拾洁净，整理完毕后进行拼装，完结后进行镇压气密作业，以上内容清洗班长和工艺值班长或班长有必要亲身查看承认质量，不许粗枝大叶。合格后由清洗班长和工艺值班长或班长签字承认。

  2、切换过程中要求运用对讲机联系方式。切换过程中要求每个操作人员都要听从指挥，坚持步骤和谐，不行随意操作。

  4、切换过程中将过滤器后压力表的压力作为操控点,确保运送到纺丝的熔体压力安稳。

  1、过滤器壳体升温速度不该超越50℃/h,而且降温速度不该超越60℃/h。过滤器升温与降温由工艺人员完结，在操作前告诉中控将粘度操控改为手动。开热媒阀时开度要小而且慢，避免118-P02温度下降太多，影响TOV的温度，形成TOV粘度动摇太大。等118-P02泵热媒温度安稳后，把粘度操控改为串级操控。