收稿日 期：2013- 05- 02；修回日 期：2013- 06- 18。作者简介： 罗加成（ 1978 － ） ，男，黑龙江讷河人，技术员，从事聚酯生产的基本工艺管理工作。doi：10． 3969 /j． issn． 1008- 8261． 2013． 05． 008熔体过滤器切换操作方法优化罗加成，孟庆吉，瞿林飞，李岗 ，訾双凤（ 江苏盛虹科技股份有限公司，江苏吴江215228）摘要： 旧切换方法虽然能将大部分积料排出系统，但在整个正灌和反灌过程，物料停留在过滤器里会发生降解。 新切换方法增加了 1 次正灌和反灌，可以将另过滤器的降解物料全部排出系统， 使后续到达纺丝的物料全是新料， 而切换时间并未增加。关键词： PET；熔体直纺；过滤器切换中图分类号： TQ323． 41；TQ051...

  收稿日 期：2013- 05- 02；修回日 期：2013- 06- 18。作者简介： 罗加成（ 1978 － ） ，男，黑龙江讷河人，技术员，从事聚酯生产的基本工艺管理工作。doi：10． 3969 /j． issn． 1008- 8261． 2013． 05． 008熔体过滤器切换操作方法优化罗加成，孟庆吉，瞿林飞，李岗 ，訾双凤（ 江苏盛虹科技股份有限公司，江苏吴江215228）摘要： 旧切换方法虽然能将大部分积料排出系统，但在整个正灌和反灌过程，物料停留在过滤器里会发生降解。 新切换方法增加了 1 次正灌和反灌，可以将另过滤器的降解物料全部排出系统， 使后续到达纺丝的物料全是新料， 而切换时间并未增加。关键词： PET；熔体直纺；过滤器切换中图分类号： TQ323． 41；TQ051． 85文献标识码： B文章编号：1008- 8261（ 2013） 05- 0029- 030前言在化纤生产中， 熔体过滤器是必不可缺少的一个设备。 熔体过滤器大多数都用在分离 PET 熔体中所含的凝聚粒子， 以保证通过过滤器后的物料干净。保证后段产品的质量即纺丝的品质。 熔体从反应釜出料，熔体泵增压后经过滤器把大颗粒杂物过滤，这一道过滤至关重要， 杂质到纺丝会导致飘丝、 断头， 对纺丝生产造成严重影响。 尤其是在切换过滤器时，熔体物性发生明显的变化很大， 非常容易造成纺丝飘丝、 断头、色泽丝。 为解决这一个问题，经过多次实验来优化熔体切换方法，减少切换过滤器时对纺丝的影响。本生产是中纺院的五釜流程， 采用的是吉玛工艺，浆料配制完后物料经过 2 个酯化釜，2 个预缩聚再经过终聚釜， 在后段终缩聚熔体温度达到 280 ～285 ℃ ，经过熔体泵的增压经熔体过滤器后进行纺丝。1飘丝断头的根本原因熔体特性黏度不匀， 增压泵出口压力波动及过滤器压差过高、熔体温度过高杂质多等因素造成纺丝飘丝断头，在一般的情况下提供的产品的质量保证特性黏度的变化在 0． 002 dL/g 以内， 对纺丝的组件压力无影响。 在熔体过滤器切换过程中过滤器填充的物料不排出系统，过滤器里的熔体发生降解，产生有色物料。 这些有色物料为凝集粒子， 凝集粒子是指聚酯产品中不小于 10 m 的粒子， 也包括凝胶粒子、碳黑粒子和其他杂质粒子。 这些粒子的多少和大小会给纺丝过程中的过滤设施增加阻力， 使纺丝组件压力增高或者熔体过滤器压差加大， 甚至击穿过滤网，结果是缩短了喷丝板或熔体过滤器的使用周期， 增加了断头丝， 也恶化了产品的质量。 使纺丝、卷绕以及拉伸时产生大量毛丝， 增加了成品纤维的疵点并影响到纺织加工性能。2优化前过滤器的切换过程2． 1熔体流动正常流程熔体经熔体泵 2 台泵增压后正常流程是熔体流经三通阀 1，经过滤器 A 从三通阀 2 去纺丝。 长时间 A 台过滤器在线，熔体在云线处的阀芯会存留积料，时间长熔体发生降解，使熔体的性质发生本质的变化。2． 2熔体过滤器正灌开始切换前，为保证最快填充速度，切粒机至少要有 75 t/d 的产能，要控制填充时间在 12 ～15 min。现场开入口三通阀 3，对 B 台过滤器进行填充， 从排放口处观察物料颜色，物料颜色正常后准备反灌，反灌的目的是排除云线熔体过滤器反灌现场将入口三通阀 3 关到灵敏点以内， 开出口三通阀 4 进行反灌， 反灌 1 ～ 2 min 结束后出口三通阀 4 全开，入口三通阀 3 和原在线台 A 台过滤器出口三通 1 交替开关，直到三通阀 3 全开，三通阀 1 全关，A 台过滤器出口三通 2 全关，切换结束。 整个切换过程如图 1 示。此切换方法， 虽然有反灌能将云线阀处大部分积料排出系统，在整个正灌排料和反灌过程中，物料停留在过滤器里面会发生降解。 降解过的物料到达纺丝后会导致纺丝的可纺性变差，出现飘丝、断头等现象。第 26 卷第 5 期2013- 09聚 酯 工 业Polyester IndustryVol． 26 No． 5Sep． 2013