可以看出,在高压水枪冲洗和超声波清洗阶段,将滤芯外铁罩取掉,更易于将滤芯清理洗涤干净。3.3加强超声波清洗由于小分子杂质在高压下,易挤进滤芯内部,用高压水枪,很难将其冲出,因此进行超声波清洗是必要的。为摸索最佳清洗时间,做了1组实验,结果见表3。单靠增加超声波清洗时间,并不是最佳途径。因此,将超声波清洗时间定在2~3 h即可。3.4采用蒸汽反吹滤芯经过超声波清洗后,一部分过滤杂质被除掉,但仍有一部分残留在滤网内部。为了除去这部分杂质,经过论证,增建了一条1.6 MPa蒸汽反吹生产线进行滤芯反吹,以最大限度地除去内部杂质。实践证明,其效果非常明显。4安装及使用中应注意的问题熔体过滤器滤芯取出后,由于内胆底部、内壁及进出口管线残留有部分聚酯熔体,若不清除,预热过极易炭化,切换时堵塞熔体过滤器,快速缩短过滤器使用周期。针对内胆温度高、空间狭小的特点,安装前每次都要将下封头拆开,先人工清理,后用气体反吹,效果十分理想。同时,在使用中应注意以下问题:若预热时间短,切换时因受热不均造成熔体通过滤芯的阻力增大,减少滤芯常规使用的寿命,因此,最佳预热时间宜为48 h;应控制滤芯最大压差,及时切换,保护滤芯,最大压差为6.0 MPa。每次切换完毕后,要关严被切下的过滤器进出口阀门,以免阀门内漏。总之,影响熔体过滤器使用周期的因素复杂,但只要认真总结,及时采取一定的措施,延长滤芯的使用周期是完全可能的。

  改变过滤器材质后,过滤器的使用周期显著变长,可达50~65天,在保证长短丝装置平稳、不断头的前提下,采用烧结金属纤维过滤器,将过滤精度变为20μm,过滤器的使用周期可达100天左右。3提高熔体过滤器的清理洗涤效果熔体过滤器的清洗分为TEG清洗、高压水枪清洗和超声波清洗3个步骤。3.1延长TEG蒸煮时间TEG即三甘醇,是一种无色透明的中性油状液体,沸点276℃,在加热情况下对聚酯有醇解及溶解作用[2]。TEG清洗就是在TEG溶剂作用下,经加热蒸煮,溶解过滤器上的聚酯熔体。刚拆下的熔体滤芯,被聚酯熔体所包裹,必须整体在TEG蒸煮槽蒸煮,在285℃恒温4 h取出;拆下滤芯,发现仍有部分熔体未能完全溶解。为此,将恒温时间由4 h增加到6 h以上,使粘结在滤芯上的熔体全部溶解;同时,采取二次TEG蒸煮的方法,即将拆下的滤芯再装入吊筐,进行二次蒸煮,以进一步增加蒸煮清洗的效果。3.2加强高压水枪冲洗TEG蒸煮过的滤芯,由于较脏,必须用高压水枪冲洗。而采用外滤式熔体过滤器,杂质留在滤网外层。为此,采用特制的高压水枪,由内向外冲洗,将杂质反冲出来。同时除去滤芯外保护罩,增强清理洗涤效果。为了最大限度洗净滤芯,随机从一套滤芯中取出10根,再随机将其中5根外铁罩去掉,然后用高压水枪将滤芯打净,再用超声波清洗2 h,做泡点试验,对比结果见表2。

  熔体过滤器大范围的应用于聚酯和纺丝生产线中,其最大的目的是除去熔体中的有机熔体、炭化粒子和金属氧化物等固体杂质,提升产品质量,为下游工序提供合格的原料,保证下游工序的正常生产。洛阳石油化工总厂(以下简称洛阳石化) 20万t/a聚酯工程采用直纺长、短丝工艺,该装置在开工初期,熔体过滤器使用周期很短,切换频繁,严重影响了生产的正常进行,而且造成能耗增加。为此,对影响滤芯使用周期的因素做多元化的分析并对该装置进行技术改造,从而延长了熔体过滤器的使用周期,提高了装置运行平稳率。1提高TiO2研磨效果聚酯生产所用的消光剂TiO2,俗称钛白粉,白色粉末,纯度99.5%以上。由于涤纶纤维表面十分光滑,具有一定透明度,在光线照射下,其反光强度非常大,使纤维表面具有特别强光泽,生产中加入TiO2可使纤维表面变暗。TiO2在存放过程中,易板结,使用时需配制研磨,洛阳聚酯装置的TiO2配制系统由于没设计离心机分离系统,所以没办法将研磨后TiO2溶液中的大分子分离出来。若研磨不充分,产生的凝聚粒子会进入后续系统,堵塞熔体过滤器滤芯,缩短滤芯使用周期。为此,需要严控研磨效果,随时掌握每台研磨机的运行工况;同时,为增加研磨效果,又将原来的玻璃珠改为陶瓷珠,使得透过滤速由原来的240 mL/min提高到350 mL/min,效果很显著。2过滤器材质选择聚酯装置的熔体过滤器采用烛芯式打褶过滤器,原材质为15μm的钢丝网布,过滤器在线寿命短,正常生产情况下,25~30天就需切换熔体过滤器,并且不易清洗。为此,将材质更换为过滤性能好的烧结金属纤维,通过对2种过滤材料的比较,不难发现,在相同过滤精度(15μm)下,烧结金属纤维比钢丝网布具有更优越的过滤性能。