高分子聚合物生产及工艺流程中，为满足工艺技术要求、需滤除高分子熔融体中的杂质及凝胶粒子，所需设备即是熔体过滤器。根据工艺管路的布置和厂房情况、能选用卧式或立式结构的熔体过滤器。因为是高温熔融体、所以要有热媒夹套给熔体提供保温以满足熔体工艺温度要求。这种熔体过滤器、包括一个熔体进料管、一个熔体出料管、一个固定的热媒夹套和一个套装在热媒夹套内的滤室。热媒夹套有热媒进出口：热媒介质流经热媒夹套通过热传导给在管道和滤室中流动的熔融体提供保温：滤室内有过滤介质、滤室的两头分别有熔体进出口，以便高分子熔融体流进流出以过滤熔融体中的杂质。滤室包括进口和出口端盖、筒体、滤芯安装板、滤芯组、密封件：滤室设计成可整体拆出的结构或者是只拆出出口端盖后即可拆换滤芯安装板和滤芯组的结构。

  根据生产的基本工艺的要求不同、高分子熔融体的过滤有连续过滤和不需连续过滤的二种情况：为了能够更好的保证连续过滤的要求、一般是配置有进口和出口二组三通阀，配置二套相同的滤室及热媒保温，一套在线使用、一套备用，通过三通阀的切换使高分子熔融体由在线侧连续切换到备用侧。其本质上的二套滤室结构与不要求连续切换的滤室结构是相同的：

  现有的熔体过滤器均为一个滤室配一个热媒夹套：滤室内装有一组滤芯。当滤芯组的纳污容量达到一定值后即需更换滤芯组。

  随着单线生产能力的不断加大、滤室中的滤芯组的过滤面积需要相应加大：加大过滤面积因为受限于厂房条件一般上是加大滤室筒体的直径以容纳更多的滤芯：这样带来的问题有几个缺陷：1、熔融体的工艺技术要求熔体在过滤时的停留时间不能无限延长、且越短越好，而加大滤室筒体直径无疑会增加熔体的停留时间、2、熔融体在管路内的流动是抛物线形流动、中心流速快、外侧靠滤室筒体的区域流速慢、加大滤室筒体直径使这种流速差异加大、甚至超出熔融体工艺的要求范围、降低熔体品质和最终的产品质量：3、滤芯组靠近滤室筒体的部分过滤的熔体流量相对很小、增加滤芯组面积所带来的效果会随着减小：4、最严重的情况是当生产线需要大幅减产降低熔体流量时、滤芯组靠近滤室筒体的区域部分熔体几乎不再流动、形成事实上的熔体流动滞流区、而这些熔体会产生严重的热降解进而导致产品质量降低甚至不合格。

  本实用新型旨在提供一种熔体过滤装置，能够尽可能的防止因为滤芯组面积过大而引起的熔体流动状态变差的情况、同时提高过滤装置的安全可靠性。

  本实用新型的第二个目的是对现有的熔体过滤设备能便于做改造、提高熔体过滤器的性能。

  为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种熔体过滤装置，包括：熔体进料管、熔体出料管、热媒夹套和套装在热媒夹套内的滤室：

  所述熔体进料管、熔体出料管分别与滤室的熔体进口和熔体出口连通；所述滤室内设置有至少两个并联的筒状腔体，每一个筒状腔体分别连通至所述熔体进口和熔体进口，并且所每个筒状腔体内分别装有滤芯组件。

  在一较佳实施例中：所述至少两个并联的筒状腔体共用一个进口端盖和出口端盖；所述进口端盖和出口端盖上设置有所述熔体进口和熔体出口。

  在一较佳实施例中：所述至少两个并联的筒状腔体分别设置有进口端盖和出口端盖；各个进口端盖的进口通过第一熔体汇流管连通至所述熔体进料管、各个出口端盖的出口通过第二熔体汇流管连通至所述熔体出料管。

  在一较佳实施例中：所述进口端盖或出口端盖与筒状腔体之间为可拆卸的连接关系。

  在一较佳实施例中：所述滤室内设置有至少两个彼此独立的筒体，每一个筒体内设置一个筒状腔体。

  在一较佳实施例中：所述滤室内设置有一个筒体，该筒体上成型有至少两个彼此独立的筒状腔体。

  1.本实用新型提供的一种熔体过滤装置，通过将原有的整体滤室划分为带有至少两个筒状腔体的滤室，能够尽可能的防止因为滤芯组面积过大而引起的熔体流动状态变差的情况、同时提高过滤装置的安全可靠性。

  2.本实用新型提供的一种熔体过滤装置，取出原有的整体滤室、代之以同原有的滤室相同的外径下多个并列的小型滤室组：原有的熔体过滤器设备不需做其他的改变而完成原机的改造。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  参考图1和图2，一种熔体过滤装置，包括：熔体进料管1、熔体出料管2、热媒夹套6和套装在热媒夹套6内的滤室：

  所述熔体进料管1、熔体出料管2分别与滤室的熔体进口4和熔体出口5连通；所述滤室内设置有至少两个并联的筒状腔体3，每一个筒状腔体3分别连通至所述熔体进口4和熔体进口4，并且所每个筒状腔体3内分别装有滤芯组件。

  上述的熔体过滤装置在使用时，热媒夹套6内的热媒流动给滤室加热保温：滤室中的过滤介质过滤出流经其中的熔体中的杂质：通过将原有的整体滤室划分为带有至少两个筒状腔体3的滤室，能够尽可能的防止因为滤芯组面积过大而引起的熔体流动状态变差的情况、同时提高过滤装置的安全可靠性。并且原有的熔体过滤器设备不需做其他的改变就能够实现原机的改造。

  本实施例以三个筒状腔体3为例，实际设计时筒状腔体3的数量能增加或者减少，只要为两个以上就可以，属于本实施例的简单替换，不再赘述。

  本实施例中，所述三个并联的筒状腔体3分别设置有进口端盖31和出口端盖32；各个进口端盖31的进口通过第一熔体汇流管33连通至所述熔体进料管1、各个出口端盖32的出口通过第二熔体汇流管34连通至所述熔体出料管2。

  为了方便用户更换滤芯组件，所述进口端盖31或出口端盖32与筒状腔体3之间为可拆卸的连接关系。这样打开进口端盖31或者出口端盖32，就可以更换该筒状腔体3内的滤芯组件。所述滤芯组件包括滤芯安装板和滤芯组。滤芯组能够准确的通过实际需要设置多级串联连接的滤芯。

  进一步的，所述滤室与热媒夹套6之间为可拆卸的连接关系。这样也可以方便用户对整个滤室进行更换。

  本实施例中，三个筒状腔体3分别设置在三个筒体上，因此，所述滤室内设置有三个彼此独立的筒体。

  参考图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述三个并联的筒状腔体3共用一个进口端盖31和出口端盖32；所述进口端盖31和出口端盖32上设置有所述熔体进口4和熔体出口5。这样对比实施例1就节省了两个熔体汇流管。

  并且本实施例中三个筒状腔体3设置在同一个筒体上。其余部分与实施例相同，不再赘述。

  以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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