3、牵伸加捻机类型：1）按纤度粗细不同：细纤度牵伸加捻机、粗纤度牵伸加捻机

  （3）按拉伸温度的不同：冷牵伸加捻机（室温下）、热牵伸加捻机（接近玻璃化温度）

  5、丝条卷绕的形成：钢丝钩与钢领之间有摩擦力及空气阻力，钢丝钩的转速总是落后于锭子。筒管固装在锭子上，所以筒管与钢丝钩存在转速差，形成丝条的卷绕。

  将丝条两端固定，以中间握持点回转，则从握持点分界获得正反方向的正负捻。丝条以一定速度输送时，则在握持点以前加捻，握持点以后解捻，经过加捻、热定形、解捻变形过程后纤维仍保留螺旋卷曲。

  b、压油区：进入啮合，密封容积周期性由大到小，在熔体出口形成一定的压力，将熔体从出口处压出而进入组件。

  5、困油现象：在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中，而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变化(先缩小，然后增大)，由此产生困油现象。

  17、压轮式切断机工作原理：靠丝束本身层层向刀盘上缠绕，外层向内层施加压力来握持的。

  工作时，进入切断机构的丝束，预先经过张力装置使丝束的张力均匀，然后连续的绕在刀盘的外周，使丝层越来越厚。当厚度大于刀盘和压轮之间的间隙时，压轮把丝束压向刀刃，绕在刀盘上的内层丝束被刀刃割断，切断后的短纤维从刀盘内侧被抛下，送至排出槽。

  摩擦假捻是以高速回转面或移动面直接与被加工原丝接触，利用摩擦力直接给丝以假捻的一种方法。

  摩擦式假捻变形机类型：根据丝条与加捻器所接触位置分为：外摩擦式、内摩擦式、平面摩擦式。【1】三轴外摩擦式假捻器【2】球形摩擦式假捻器【3】内摩擦式假捻器【4】皮圈式摩擦假捻器【5】钳环摩擦式假捻器

  将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩的长度与原来长度之比，称沸水收缩率。

  1．除去水分切片中水分的不良影响：①在纺丝温度下，水的存在使PET大分子的酯键水解，聚合度下降，纺丝困难，成品丝质量降低；②少量水分气化，往往造成纺丝断头，使生产难以正常进行。

  （2）过宽：丝束不能填满卷曲箱，丝束边缘阻力较小，形成“荷叶边”的自由卷曲状态。

  工作原理：纤维吸附在回转着的一组上下交叉排列的圆网滚筒表面，由离心式风机送出的热空气从圆网外面被吸至网内，循环的热风不断透过纤维层而带走水分。每个圆网滚筒的转动方向与相邻滚筒的方向相反，当纤维从一个滚筒传送到另一个滚筒时，使它的两面都得到了均匀的干燥。

  5、初始模量表征纤维对小形变的抵抗能力。在衣着上则反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用所表现的硬挺度。

  3、熔体分配管要求：1.熔体在分配管中流经时间短，以防止热裂解；2.总管到各分管及纺丝部位所受阻力相等，能均匀分配熔体，以保证丝条线密度均匀。设计方法：使分配管路对称和等长。

  4、计量泵组成：一对互相外啮合的齿轮、三块泵板（上、中、下）。计量泵的作用是把熔体定量定压地输入纺丝组件中，保证丝条线密度均匀。为了传动平稳，主被动轮重叠系数大于1，即同时有一对或两队齿啮合，形成封闭腔。

  一、长丝卷绕设备中导丝机构和卷取机构的作用分别是什么？导丝机构：做往复运动，带着丝条在筒管轴线方向来回摆动；卷取机构：做圆周运动，它使丝条在筒管的圆周上缠绕。

  切断。切断的目的。聚酯短纤维通常是与棉、羊毛以及其他化学纤维混纺的，根据所纺纤维品种长度不同，要求聚酯纤维也被切断成相应的不一样的规格的长度。

  切断前拉直过程中的张力一定要恰当，只能拉直卷曲，而不能拉长纤维本身，而且张力作用时间要短，一定要快拉快放。

  用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的再生纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。简称化纤。化纤品种：长丝、短纤维、丝束、异形截面纤维、复合纤维、变形丝、差别化纤维

  熔体纺丝的基本过程包括：熔体的制备;、熔体自喷丝孔挤出;、熔体细流的拉长变细同时冷却固化。

  挤压机对物料有两个作用，一是把聚合物熔融成熔体，二是在一定的机头压力下将熔体定量的不断输出。

  纺丝成型设备工作流程：熔融纺丝成形设备包括纺丝箱和冷却吹风装置。纺丝箱体由熔体分配管、计量泵、纺丝组件组成，经过滤器过滤的熔体进入纺丝箱体。由纺丝箱中的熔体分配管均匀分配到各纺丝部位，每个部位配一台计量泵，将熔体定量压入纺丝组件，经喷丝板的细孔被挤出形成熔体细流。最后在由冷却吹风装置提供的一定冷却条件下固化成丝条。

  干燥致密化，就是把纤维进行干燥去除水分，同时加热至大分子链段能自由运动的温度所进行的热处理工序。

  干燥致密化及热定型的作用是消除纤维的内应力和结构缺陷，改进纤维的物理机械性能和纺织加工性能。

  聚丙烯腈纤维的后处理包括拉伸、水洗、致密化、卷曲、热定型、上油、干燥、切断和打包等工序。

  不同点：a共聚物组成不同、b聚合方法不同、c溶剂不同DMF法、DMSO法、NaSCN法、d不同纺丝法：干法和湿法干湿法、e不同拉伸后处理先拉后洗、先洗后拉f不同的溶剂回收工艺

  2、40.丙烯腈的聚合：均相溶液聚合和非均相沉淀聚合。均相溶液聚合常用的溶剂有硫氰酸钠水溶液，氯化锌水溶液、硝酸、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺(DMAc)等。水相沉淀聚合：水为聚合介质，采用水溶性引发剂，聚合产物不溶解于水相而沉淀出来。

  喷丝板型号中字母含义：PRB160—500—0.25YJ，PR：熔融纺丝喷丝板代号；B：凸缘形；160：外径为160mm；500：喷丝孔数为500；0.25：喷丝微孔直径为0.25J：表示精密等级，普通级略，精密级为J；Y：表示是异形孔，且孔形为Y形。

  （1）侧吹风装置。结构相对比较简单、操作便捷。只适宜长丝纺丝，因为长丝的单丝根数少，丝条需要散失热量少。

  脱单体塔：塔内有五层伞，第一层起阻挡作用，以免逸出的单体气体带着料液雾沫直冲喷淋冷凝器。第二至第五层伞是使浆液在伞上布成薄膜以增加蒸发面积，使浆液内的单体易于逸出

  4、预拉伸和第二次拉伸：预拉伸介质溶液，倍数1.5~2.5，第二次拉伸95~100℃热水或蒸汽中，倍数8~11.

  8、生产上对转子式假捻器的要求：（1）均一性：保证各锭之间捻度差异最小（2）高速性（3）温升低：限制转子温度的升高（4）寿命长（5）操作方便，能在不停车的条件下拆装（6）通用性

  9、为控制导丝器和钢丝钩间的气圈张力不变，设法保持钢丝钩转速不变，而锭子转速随卷装直径增大而逐渐降低，一定得安装锭子变速控制机构

  优点：摩擦传动的结构相对比较简单；采用摩擦传动的机器，在换筒时，不必切断传动部分的电源；改变卷绕速度时，只要改变摩擦辊的转速即可。

  缺点：丝层直接与摩擦辊表面接触摩擦，发热产生较大的热应力，丝条易损伤；卷绕速度提高到超高速时，卷装易打滑。

  13、卷曲的目的：使纤维具有一定的抱合力，使其具有类似天然纤维的卷曲度，以利于纺织加工。

  （2）物理卷曲：用物理方法处理已纺成纤维，使之改变分子间的作用力而造成卷曲；

  15、填塞箱式卷曲机原理：将丝束推进填塞箱（卷曲箱）内，在丝束出口处用反压顶住，强迫纤维弯折，形成二维空间的平面卷曲。机械卷曲。

  2、聚酯切片的熔融纺丝广泛采用单螺杆挤压机。其工作部分分为三段，即进料段、压缩段及计量段。

  冷却装置设置在套筒加料口部分作用：为避免料口物料过早突然加温，切片表面融化而粘附在螺槽内，产生环结现象，导致堵料而无法正常工作，另外也还是为了热量不传递到减速箱中。

  二、真空转鼓干燥机优点是：结构相对比较简单，流程短，干燥质量高，能耗低；更换切片方便，出料灵活；操作环境好，噪音低；其缺点是：切片干燥周期长，单机产量低；切片干燥后产生的粉尘多；各批切片干燥质量有差异。干燥机主要由有转鼓部分、抽真空系统和加热系统三部分所组成。··倾斜式安装方式。

  倾角为25o。目的是保证切片在干燥过程中能较好地翻转，以使传热均匀，防止切片粘结和卸料方便。

  危害：产生噪音和振动、使轴承受到很大的径向力、功率损失增加、容积效率降低（当封闭V增大时，P下降，析出气泡）、对泵的工作性能和常规使用的寿命都有害

  纺丝组件：可分为普通纺丝组件，复合，异形等类型，每类又分长丝和短纤维纺丝组件。作用：过滤一定量熔体，均匀分配，通过喷丝板中的喷丝孔喷射成形。复合纺丝与普通单组分纺丝组件不同之处是具有多块分配板的分配系统，各种不同成分熔体分别均匀分配，到达喷丝板时才按一定方式汇合进喷丝孔。