(73)专利权人济南市润泽纤维有限公司地址250000山东省济南市钢城区颜庄镇南下冶村

  本实用新型涉及熔体过滤器技术领域,尤其涉及一种涤纶纤维加工用熔体过滤器。其技术方案包括,转动杆、外壳体、马达和第一滤室本体,所述外壳体的内部一侧固定有第一滤室本体,外壳体的内部另一侧固定有第二滤室本体,第二滤室本体和第一滤室本体的外部中间一端连接安装有第一换向阀,第一换向阀的一侧连接安装有进料管,所述第二滤室本体和第一滤室本体的外部中间另一端连接安装有第二换向阀,第二换向阀的一侧连接安装有喷丝板,所述外壳体的外部顶表面固定有顶壳,顶壳的内部底表面固定有电动滑轨。本实用新型设有两个过滤用的滤室,通过两个换向阀进行交替使用,在一个滤室有必要进行更换滤芯清理时其另一个滤室可正常使用,提高了生产效率。

  1.一种涤纶纤维加工用熔体过滤器,包括转动杆(6)、外壳体(10)、马达(16)和第一滤室本体(19),其特征在于,所述外壳体(10)的内部一侧固定有第一滤室本体(19),外壳体

  (10)的内部另一侧固定有第二滤室本体(18),第二滤室本体(18)和第一滤室本体(19)的外部中间一端连接安装有第一换向阀(14),第一换向阀(14)的一侧连接安装有进料管(13),所述第二滤室本体(18)和第一滤室本体(19)的外部中间另一端连接安装有第二换向阀

  (5),第二换向阀(5)的一侧连接安装有喷丝板(9),所述外壳体(10)的外部顶表面固定有顶壳(1),顶壳(1)的内部底表面固定有电动滑轨(15),电动滑轨(15)的表面滑动安装有马达

  2.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维加工用熔体过滤器,其特征在于,所述第一滤室本体(19)的内部设有滤壳(191),滤壳(191)的内部转动安装有滤芯(192),滤壳(191)的内部侧面固定有刮板(193),滤壳(191)的外部底端设有通道(17)。

  3.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维加工用熔体过滤器,其特征在于,所述马达(16)的输出端固定有第四斜齿轮(3),第四斜齿轮(3)的表面啮合有第三斜齿轮(4),第三斜齿轮

  (4)固定在转动杆(6)的顶端,且转动杆(6)转动安装在侧壳(2)的内部,侧壳(2)固定在外壳体(10)的外部前后表面。

  4.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维加工用熔体过滤器,其特征在于,所述转动杆

  (6)的底端固定有第二斜齿轮(7),第二斜齿轮(7)的表面啮合有第一斜齿轮(8),且第一斜齿轮(8)固定在滤芯(192)的中间一端。

  5.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维加工用熔体过滤器,其特征在于,所述外壳体

  6.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维加工用熔体过滤器,其特征在于,所述外壳体

  [0001]本实用新型涉及熔体过滤器技术领域,具体为一种涤纶纤维加工用熔体过滤器。

  [0002]熔体过滤器是高速纺丝和纺制细旦丝时的重要设备,用于高聚物熔体的连续过滤,除去熔体中的杂质和未熔的粒子,来提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量。

  [0003]目前熔体过滤器在对涤纶纤维原料进行过滤时,其熔体过滤器内部一般只安装一个滤室,在其滤室内的滤芯需要来更换时,其熔体过滤器就需要停机,进而降低了生产效率。

  [0004]本实用新型的目的在于提供一种涤纶纤维加工用熔体过滤器,具备设有两个过滤用的滤室,通过两个换向阀进行交替使用,在一个滤室有必要进行更换滤芯或者清理时其另一个滤室可正常使用,提高了生产效率的优点,解决了熔体过滤器内部一般只安装一个滤室,在其滤室内的滤芯需要来更换时,其熔体过滤器就需要停机,进而降低了生产效率的问题。

  [0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种涤纶纤维加工用熔体过滤器,包括转动杆、外壳体、马达和第一滤室本体,所述外壳体的内部一侧固定有第一滤室本体,外壳体的内部另一侧固定有第二滤室本体,第二滤室本体和第一滤室本体的外部中间一端连接安装有第一换向阀,第一换向阀的一侧连接安装有进料管,所述第二滤室本体和第一滤室本体的外部中间另一端连接安装有第二换向阀,第二换向阀的一侧连接安装有喷丝板,所述外壳体的外部顶表面固定有顶壳,顶壳的内部底表面固定有电动滑轨,电动滑轨的表面滑动安装有马达。

  [0006]优选的,所述第一滤室本体的内部设有滤壳,滤壳的内部转动安装有滤芯,滤壳的内部侧面固定有刮板,滤壳的外部底端设有通道。通过设置滤芯,使熔体进入到滤壳的内部后可以对其转动过滤,达到了过滤其中含有的杂质效果,通过设置刮板,使过滤留在滤芯表面的杂质可以被刮下,达到了刮下处理的效果,通道的开设使被刮板刮下的杂质能够最终靠此处传输至螺旋挤压机的内部。

  [0007]优选的,所述马达的输出端固定有第四斜齿轮,第四斜齿轮的表面啮合有第三斜齿轮,第三斜齿轮固定在转动杆的顶端,且转动杆转动安装在侧壳的内部,侧壳固定在外壳体的外部前后表面。通过第四斜齿轮和第三斜齿轮的配合,使马达输出的转动力可以传输给转动杆,达到了动力传输的效果。

  [0008]优选的,所述转动杆的底端固定有第二斜齿轮,第二斜齿轮的表面啮合有第一斜齿轮,且第一斜齿轮固定在滤芯的中间一端。通过第二斜齿轮和第一斜齿轮的配合,使马达输出在转动杆上的转动力可以传输给滤芯,达到了动力传输的效果。

  [0009]优选的,所述外壳体的外部底表面中间固定有螺旋挤压机。螺旋挤压机的安装使

  [0010]优选的,所述外壳体的外部底表面两侧固定有底架。底架的安装使本实用新型可以稳定放置使用。

  [0012]1、本实用新型通过设置滤芯,使熔体进入到滤壳的内部后可以对其转动过滤,达到了过滤其中含有的杂质效果,通过设置刮板,使过滤留在滤芯表面的杂质可以被刮下,达到了刮下处理的效果。

  [0013]2、本实用新型通过第一滤室本体和第二滤室本体的配合,使通过进料管进入到本实用新型内部的熔体可以对其进行交替过滤,在一个需要清理或者更换时另一个可以及时顶上使用,达到了不用停机提高生产效率的效果。

  [0014] 3、本实用新型通过设置第一换向阀,使通过进料管进入到本实用新型内部的熔体可以分别选择输入第一滤室本体和第二滤室本体,达到了分别选择输入的效果,通过设置第二换向阀,使从第一滤室本体和第二滤室本体出来的已过滤熔体可以分别选择输出到喷丝板的内部,达到了分别选择输出的效果。

  [0015] 4、本实用新型通过设置电动滑轨,使马达的输出端可以再一次进行选择对第一滤室本体和第二滤室本体内的滤芯进行分别输出动力,达到了移动选择动力输出点的效果。

  [0020] 图中,1、顶壳,2、侧壳,3、第四斜齿轮,4、第三斜齿轮,5、第二换向阀,6、转动杆,7、第二斜齿轮,8、第一斜齿轮,9、喷丝板, 10、外壳体, 11、螺旋挤压机, 12、底架, 13、进料管,

  14、第一换向阀, 15、电动滑轨, 16、马达, 17、通道, 18、第二滤室本体, 19、第一滤室本体,

  [0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  [0023] 如图1至图4所示,本实用新型提出的一种涤纶纤维加工用熔体过滤器,包括转动杆6、外壳体10、马达16和第一滤室本体19,外壳体10的内部一侧固定有第一滤室本体19,第一滤室本体19的内部设有滤壳191 ,滤壳191的内部转动安装有滤芯192,滤壳191的内部侧面固定有刮板193,滤壳191的外部底端设有通道17,通过设置滤芯192,使熔体进入到滤壳191的内部后可以对其转动过滤,达到了过滤其中含有的杂质效果,通过设置刮板193,使过滤留在滤芯192表面的杂质可以被刮下,达到了刮下处理的效果,通道17的开设使被刮板

  193刮下的杂质能够最终靠此处传输至螺旋挤压机11的内部,外壳体10的内部另一侧固定有第二滤室本体18,第二滤室本体18的内部结构与第一滤室本体19的内部结构相同,通过第一滤室本体19和第二滤室本体18的配合,使通过进料管13进入到本实用新型内部的熔体可以对其进行交替过滤,在一个需要清理或者更换时另一个可以及时顶上使用,达到了不用停机提高生产效率的效果,第二滤室本体18和第一滤室本体19的外部中间一端连接安装有第一换向阀14,通过设置第一换向阀14,使通过进料管13进入到本实用新型内部的熔体可以分别选择输入第一滤室本体19和第二滤室本体18,达到了分别选择输入的效果,第一换向阀14的一侧连接安装有进料管13,第二滤室本体18和第一滤室本体19的外部中间另一端连接安装有第二换向阀5,通过设置第二换向阀5,使从第一滤室本体19和第二滤室本体18出来的已过滤熔体可以分别选择输出到喷丝板9的内部,达到了分别选择输出的效果,第二换向阀5的一侧连接安装有喷丝板9,喷丝板9的安装使被第一滤室本体19和第二滤室本体18过滤的熔体可以在其内部做挤压喷丝。

  [0025] 如图1至图4所示,本实用新型提出的一种涤纶纤维加工用熔体过滤器,相较于实施例一,本实施例还包括,转动杆6、外壳体10和马达16,外壳体10的外部顶表面固定有顶壳

  1 ,顶壳1的内部底表面固定有电动滑轨15,通过设置电动滑轨15,使马达16的输出端可以再一次进行选择对第一滤室本体19和第二滤室本体18内的滤芯192进行分别输出动力,达到了移动选择动力输出点的效果,电动滑轨15的表面滑动安装有马达16,马达16的安装使第一滤室本体19和第二滤室本体18内的滤芯192能够直接进行转动,起到了动力输出的效果,马达16的输出端固定有第四斜齿轮3,第四斜齿轮3的表面啮合有第三斜齿轮4,第三斜齿轮4固定在转动杆6的顶端,且转动杆6转动安装在侧壳2的内部,侧壳2固定在外壳体10的外部前后表面,通过第四斜齿轮3和第三斜齿轮4的配合,使马达16输出的转动力可以传输给转动杆6,达到了动力传输的效果,转动杆6的底端固定有第二斜齿轮7,第二斜齿轮7的表面啮合有第一斜齿轮

  8,且第一斜齿轮8固定在滤芯192的中间一端,通过第二斜齿轮7和第一斜齿轮8的配合,使马达16输出在转动杆6上的转动力可以传输给滤芯192,达到了动力传输的效果,外壳体10的外部底表面中间固定有螺旋挤压机11 ,螺旋挤压机11的安装使被刮板193刮下的杂质在通过通道17传输至其内部后可以挤压成块排出,外壳体10的外部底表面两侧固定有底架

  [0026] 工作原理,本实用新型在使用前工作人需要对其外接供电,经过控制面板控制本实用新型的运行,待过滤的熔体通过进料管13进入到本实用新型内部的第一换向阀14的内部,通过第一换向阀14的换向该熔体流动至第一滤室本体19的内部,此时工作人员通过控制面板控制马达16转动,马达16转动输出端固定的第四斜齿轮3,第四斜齿轮3转动啮合表面的第三斜齿轮4,第三斜齿轮4带着中间固定的转动杆6进行转动,转动杆6底端固定的第二斜齿轮7就会转动,第二斜齿轮7转动后会啮合表面的第一斜齿轮8,第一斜齿轮8带着第一滤室本体19内部的滤芯192进行转动,此时进入到第一滤室本体19内的熔体就会被转动的滤芯192给吸附并过滤,过滤留下的杂质由刮板193刮下,通过通道17传输至螺旋挤压机11的内部,螺旋挤压机11在工作人员的控制下开始运转,将该杂质给挤压成块并排出,而过滤后的熔体通过第二换向阀5的换向流动至喷丝板9的内部,由喷丝板9将该熔体给挤压喷丝,当出现第一滤室本体19内的滤芯192要换掉或者清洗时,工作人员可直接转动第一

  换向阀14和第二换向阀5,将通过进料管13进入本实用新型内部的熔体给传输至第二滤室本体18的内部,由第二滤室本体18对其进行过滤加工,当熔体进入到第二滤室本体18的内部后,工作人员还需要通过控制面板控制电动滑轨15移动表面安装的马达16,使其输出端的动力输出进行改变,从动力输出至第一滤室本体19内的滤芯192转换成第二滤室本体18内的滤芯192。

  [0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。