描述：双螺杆式塑料造粒机大范围的应用于轻工、化工、电子、纺织、医疗、汽车、建筑、建材、国防、航天、航空等。

  1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产要持续补充热量；

  2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。

  3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

  4、停机时，主机要*断电。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

  2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

  3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。防止造成事故，影响生产。

  1、双螺杆造粒机在操作的流程中要随时注意机身气温变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

  2、双螺杆造粒机在操作的流程中减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。

  3、双螺杆造粒机在操作的流程中主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。

  4、双螺杆造粒机在操作的流程中注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可依据情况，及时处理。

  5、双螺杆造粒机在操作的流程中机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

  1)螺杆：是挤塑机的主要部件，它必然的联系到挤塑机的应用场景范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

  2)筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成，机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。所以要选用耐磨损、抗腐蚀、在髙温环境下工作变形小的合金钢制造。

  3)料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

  4)机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层，为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的，机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

  5、减速器选购专业厂家生产，造粒机厂家自己组装的更加有助于质量保证和售后维修