在被污染的滤网重新进入熔体通道之前，将被清洗，通过高压清理洗涤系统污染物。，已过滤的 熔体从出口块取出，虹吸到液压驱动的活塞中，然后以高压和高速从后面射出，通过过滤盘 和筛网进入进口块。每次清洗只有一小段(大约 1%的滤网面积)。反冲洗活塞的行程(=使用的 熔体量)和速度(=清洗强度)可以自由调节，进而实现优化。因此，一方面清洗是很有效的，

  RSF 系列新产品包括三个主要部分-进口块，出口块和一个过滤器盘之间旋转。密封依靠是金属 与金属的密封，缝隙非常狭窄，表面非常坚硬和平坦。保证与熔体接触的所有部件不与环境 接触(例如氧气)。

  滤网位于过滤盘上的环形部分，通过熔体通道移动。当熔体流过滤网时，污染物颗粒被拦截， 压差略有增加。控制管理系统对压力的增加作出反应，使过滤盘的指数上升 1-2 角度。因此，被 污染的滤网连续地离开熔体通道，而同时清洁的滤网被送入熔体通道，有效的过滤区域不变。 由于这种操作方式，过滤系统运行过程持续不中断，压力保持不变。标准情况下，过滤器压 差的变化最大 2bar，同时可为严苛的应用提供定制。

  出现“黑斑”的原因很多： 来自周围环境、再磨或回收材料的外来颗粒 在挤压过程中不能完全熔化的交联或高分子组分 由于过高的热应力而损坏的材料 非有机填料分布不均匀

  在产品质量、成本效益、易于操作和维护方面，RSFgenius 代表了当今市场上所有过滤系统 的最高标准。它ห้องสมุดไป่ตู้备了一个集成的、高效的连续高压反冲洗系统，允许多达 400 次使用过滤 元件。

  使用德国格诺斯熔体过滤器 RSFgenius，完全避免了由更换滤网导致的生产中断，换网时的 故障同时大幅度减少，客户每月产能提高 25%，

  由于避免了由于屏幕变化而导致的生产中断，更一致的网规和更少的拒收单导致了每月 25% 的产能增长，多亏了 RSFgenius。因为质量上的问题导致报废的板材几乎为零。

  4.4 用于热成型 PP 板材 一家热成型的 PP 片材的制造商，有一条共挤片材生产线 英寸的挤出 机，加 850 公斤/小时的德国格诺斯熔体过滤器 SFXmagnus 90 系列，以及一台 4 半英寸的挤 出机加为 630 公斤/小时的德国格诺斯熔体过滤器 SFXmagnus 75 系列。产线的原料是原材料 和内部回收材料的组合。两个熔体过滤器使用 200μm 的滤网。

  德国 Gneuss 格诺斯熔体过滤器 SFXmagnus 在自动或多路模式下工作，也就是说，污染物是 逐渐和均匀地积累在过滤盘的 10 个滤网上。所有 10 个滤网可以同时被更换。生产的全部过程不受

  更换滤网的影响，有效过滤区域保持不变。整体更换滤网能够大幅节约操作人员的时间和精 力。尽管再研磨比例高，且 SFXmagnus 系列没有配置自清洁系统，滤网能够 3 天才更换一 次。更换滤网对于生产的全部过程没有一点影响。

  4.应用案例 4.1 用于热成型的 PET 板材 一家位于北美的热成型 PET 板材制造商，其挤出生产线 公斤，选用 的是德国 Gneuss 格诺斯熔体过滤 RSFgenius 150 系列。该生产线%的室内回收材料(边 饰、骨骼废弃物)的混合物作为原料生产透明片材，并以 75 华氏度过滤。虽然回收物料的比 例很高，但由于采用了高效的综合自洁系统，只需要每四个月一次过滤包，过滤部件可自动 重复使用 250 次。

  从图中可以清楚地看出更换滤网时间(A)。在这段时间内，薄膜厚度增加了最多 5μm，相对 偏差小于 1.6%。因此，在此期间制作的薄膜量是完全合格的。

  在聚合物熔体通过模具之前，无论何种污染都应该尽可能地从聚合物熔体中去除，以达到对 透明度(板材)和抗拉强度(热成型容器、胶带)的更加高的要求，或者仅仅是为保护下游设备(抛 光辊)。优质的熔体过滤系统不仅能保证产品质量的逐步的提升，而且能大幅度提升工艺的经 济效益。出色的熔体过滤器应该有效地去除来自聚合物熔体的污染，并且不会对工艺产生负 面影响。德国 Gneuss 格诺斯全自动熔体过滤器既是满足以上要求的理想选择。

  3. 德国格诺斯全自动熔体过滤器 SFXmagnus 系列 SFX 系列过滤系统的重要特点是滤网有效面积，以及设计紧凑，操作容易，换网过程对产品 质量没有一点影响。熔体和污染物的停留时间都很短(1 分钟)。

  SFX 系列的设计基于格诺斯专利的旋转技术，其特点是一个过滤盘在两个过滤块之间旋转。 过滤盘完全被过滤块封装，更大程度地降低外部对过滤系统中熔体的影响。滤网位于滤盘上 的环形图案中。

  该挤出生产线mm 的单螺杆挤出机组成，在挤出机的下游安装 RSFgenius 75(活动过 滤面积 90cm 英寸)，在换网机出口侧安装衣架型模头。模头的下游是辊组和拉伸设备。

  下图显示相对辊宽的百分比。左边的轴表示的是绝对薄膜厚度，以 μm 为单位，右边的轴表 示的是与设定值 335μm 的最大相对偏差

  SFX 系列基于非常硬和平的金属密封，没有一点密封元件，这使得该系统运行时基本上没有磨 损。当过滤器上游有一定的压力时，过滤器被索引(大约 8 度角)通过液压或气动驱动。

  索引步骤将小部分面积的滤网引入熔体通道，同时去除小面积的脏滤网。有效的过滤区域始 终保持不变。

  由于旋转过滤是小面积转动，保证了清洗被污染的滤网不影响生产工艺流程。在系统左侧区 域，能够手动更换脏滤网。更换过程也不影响生产加工过程。

  压差自动维持在 50bar 的恒定值，最大变化为 / - 2bar，保证了板材的厚度非常均匀。厚度 公差非常狭窄，使用绝对最小用量的材料。将控制板材厚度的调整保持在最小。

  4.2 用于热成型的 PS 板材 一家热成型的 HIPS 板材制造商，其挤出生产线 公斤/小时，这条产线线配备 了一个德国 Gneuss 格诺斯熔体过滤器 SFXmagnus 75 系列, 滤网为 200μm。薄板随后在同一 工厂的热成型机上来加工。板材的修剪边缘和废物从产线再返回到挤出机。

  1.简介 在日益严峻的世界市场上，持续的高质量和经济生产日益成为重要的生存标准。包装行业尤 其如此。与经济因素平行的是，市场对薄膜的特殊属性要求也慢慢变得高。这反过来导致了越 来越复杂的生产线，以保证最佳的聚合物性能和保证材料的尺寸公差。

  薄膜的价格不仅仅是由生产设备的投资所需成本来决定，还由原材料成本来决定（假设挤出生产 线可以满负荷运转）

  但另一方面，使用的熔体量是最小的(反冲洗损失最小)。由于采用这种操作方式，筛网几乎 可以 100%清洗，根据过滤细度可重复使用多达 400 次。这使得一个全自动过滤(不需要任何 操作员的注意)可能在一些应用几个月。

  在这之后，因为机械原因必须更换滤网。得益于过滤系统的专利操作方式，进行换网的同时， 不会对生产过程产生任何负面影响。根据线的大小，进行一次完整的滤网更换大约需要 15 分钟，可由车间操作人员进行，不影响生产过程。

  4.3 用瓶片生产 PET 板材 一家南美的 PET 板材制造商拥有一条输送量为 500 公斤/小时的挤出生产线。这条生产线配 有德国格诺斯熔体过滤器 RSFgenius 90。该生产线%的瓶 片组成，生产透明片材。使用 75 - 125μm 的滤网。RSFgenius 系列集成自清洗系统，过滤元 件可自动再生 180 次。虽然瓶片比例很高，但滤网更换时间长达 15 - 25 天。可使用来自不 同来源的不同质量的瓶片，且完全地不影响产品质量。

  以上这一些因素使得产品的投资回报极短(通常少于 1 年)。这在某种程度上预示着德国 Gneuss 格诺斯熔体 过滤器不仅值得用于新的挤出生产线，在现有生产线上替换传统的筛网更换器也同样具有吸 引力。

  德国 Gneuss 格诺斯熔体过滤器 RSFgenius 的集成自洁(反冲洗)SFXmagnus 系统, 更加适用于 对使用材料的要求的产线，以及高污染原料和/或在高自动化的产线(例如:在热成型线)。

  测量设备连续监控薄膜的绝对厚度。每隔 18 秒，统计数据（比如平均值和变化）就会显示 在显示器上，并存储在计算机上。每个平均值用#表示，通过红色 i 表示的绝对偏差。最大 偏差和设定值 335 色 m 的商数用蓝色表示，并表示 18 秒测量间隔后所谓的最大相对偏差。 设置传感器的横向运动，薄膜的整个宽度被划分为 100 个测量部分。这样，薄膜的宽度被记 录在 1.800 秒(30 分钟)内。 过滤系统的基本时间设置(转盘的一个分度步骤与一个分段清洗周期之间的时间间隔)设置 为 180 秒。选择这一段时间设置，以便能清楚看到过滤系统的运行周期是否对膜厚有影响。理论 上，每 180 秒或每 10 个测量间隔应该有一个变化。从图上看,这些值能够正常的看到上面图上标有 i。膜厚度是最大的绝对偏差 / - 5μm,平均 / - 3μm,代表一个相对偏差 / - 1.5 或 / - 0.9%。 与挤压线%的正常偏差相比,这些数字仅在过滤系统中最低提高。考 虑到这个挤压线没有在过滤系统下游安装齿轮泵(这可能会抑制压力变化), 这些值非常好。 为了研究结果，当熔体过滤系统对膜的影响最大时，进行了进一步的测试。 测试内容即在生产运行时交换滤芯。换句话说:触发了熔体过滤系统对产线可能会导致的最大 潜干扰。每 3 个月更换一次滤网(其间不必须要格外注意熔体过滤系统)，大约需要 10 分钟。这段 时间的膜厚记录如下:

  在给产线配备旋转过滤系统之前，遇到了规格表外的问题。然而之后，2 台格诺斯熔体过滤 器 SFXmagnus 连续不断地做相关操作，即使换网也能生产出高质量的板材。使用更高比例的 再研磨原料，依旧增加了高达 10%的吞吐率。

  4.5 PP film tape 用于 PP 薄膜 以下数据来自于某客户的生产的全部过程，生产 PP 拉伸薄膜(胶带)。薄膜在模具（衣架型）出口 处的厚度是 335μm，之后薄膜被拉伸到 150μm。

  5.结论 德国 Gneuss 格诺斯熔体过滤器 sxmagnus 和 RSFgenius 旋转过滤系统提高了挤压工艺的产品 质量和生产效率。

  压力恒定的过滤系统确保了持续的厚度和分子量。因为改变滤网包对生产的基本工艺没有一点影响， 在适用的情况下，可以再一次进行选择更精细的滤网，进而保改进的产品质量。

  德国 Gneuss 格诺斯熔体过滤器的连续运行还能够给大家提供 10%或更多的生产率的提高。

  因此，生产中断将自动导致生产者的利润减少。所以在产线配置上，除了使用专门用于特定 产品的挤出机、模具和绕线机，熔体过滤器同样至关重要的。选择出色的过滤系统不仅是为 了满足逐步的提升的工艺技术要求，对生产的全部过程的性能价格比也有决定性的影响。

  黑色斑点，凝胶颗粒或“鱼眼”是肉眼可见的滤网污染物，对产品质量有很大的影响。在生 产过程中，板材上的斑点会增加纸卷撕裂的风险。

  为了降低用于热成型的 PET 片材的原材料成本，慢慢的变多的使用 PET 瓶片，这就对熔体过滤 系统提出了最高的要求。