12月23日，浙江省模具行业协会一行赴浙江精工集成科技股份有限公司、浙江宝业现代建筑工业化制造有限公司、浙江极客桥智能装备股份有限公司、绍兴永乐纺织机械有限公司开展走访调研，围绕行业发展的关键议题与企业展开深度交流。浙江工业大学之江学院信息学院院长杨友东、柯桥区工业设计协会副会长兼秘书长俞宝福全程陪同此次考察。在浙江精工集成科技股份有限公司，考察组则重点了解这家上市企业在光伏装备、碳纤维装备等高端制造领域的前沿发展动态以及所面临的技术挑战。随后，考察组一行来到浙江宝业现代建筑工业化制造有限公司，围绕模具技术在装配式建筑这一新兴起的产业中的应用场景与实际的需求，展开了深入探讨。在浙江极客桥智能装备股份有限公司，考察组与企业负责人就低空经济发展进行了深入交流。随后，考察组前往绍兴永乐纺织机械有限公司，着重关注该企业作为省级专精特新企业在纺织专用设备领域的创新实践与成果。走访期间，协会与企业围绕国内外市场拓展与海外交流合作进行探讨。企业代表分享了自身在开拓海外市场过程中积累的宝贵经验，以及所面临的挑战。针对这一些状况，协会表示将充分的发挥自身资源整合优势，搭建跨境合作平台，帮企业有效突破贸易壁垒，逐渐增强国际市场竞争力。面对制造业智能化转型的浪潮，双方交流聚焦于AI技术在制造业的应用场景，深入探讨了如何借助AI实现生产流程的优化、提升质量检验效率等核心问题。此外，协会与企业还就参与国家标准研制达成高度共识，计划携手申报首台(套)重大技术装备项目，以此推动行业技术向规范化、标准化方向发展。在调研过程中，协会还向企业详细的介绍了升级后的会员服务体系。该体系涵盖技术鉴定、政策咨询、产学研对接等多个服务模块，旨在为公司可以提供全方位、多层次的服务支持。此次走访不仅深化了协会与企业的联动，也为行业协同创新、高水平发展凝聚共识。浙江省模具行业协会将持续发挥桥梁纽带作用，助力企业在变革中抢占先机，推动浙江模具产业迈向更高水平。

  2025年12月23日，中国机械工业联合会专家委员会（以下简称专家委）在京组织召开2025年机械工业经济运行形势分析会商会。专家委副主任陈斌主持会议，中国机械联副会长、专家委副主任罗俊杰，专务委员蔡惟慈，副会长叶定达，总工程师李燕霞，总经济师佘伟珍参会。会议通报了2025年1-11月机械工业主要指标完成情况，听取了各行业2025年运行回顾与2026年形势预测的汇报。会上，与会代表围绕行业发展状况与2026年工作思路充分交流，反映了共性诉求并提出了多项政策建议。会议指出，在“两新”政策拉动与出口增长带动下，2025年机械工业整体运行好于预期，但内需不足、账款回收压力大等问题依然突出。2026年是“十五五”开局之年，行业面临的外部环境不确定性增大，各行业要对困难保持清醒认识，要统筹做好“十五五”规划编制工作，着力推动产业体系优化，加力发展人机一体化智能系统、绿色制造、服务型制造，加快培育新质生产力，切实推动行业发展实现质的有效提升和量的合理增长。中国石油和石油化学工业设备工业协会副会长兼秘书长张冠军、中国通用机械工业协会副会长张宗列、中国机床工具工业协会副会长郭长城、中国电器工业协会总工程师张秋鸿、中国工程机械工业协会副秘书长吕莹、中国内燃机工业协会副秘书长沈彬、中国重型机械工业协会副秘书长王淼、中国机械通用零部件工业协会副秘书长明翠新、中国汽车工业协会副秘书长陈士华、仪综所党委书记副所长李琳、经管院党委书记兼院长徐东华等先后代表行业发言。统计信息部、行业发展部等有关负责同志参会。（专家委）

  12月23日，由重庆市人力资源和社会保障局举办的“技越山海筑梦未来一带一路技能筑梦行动重庆远航启动仪式”在重庆隆重举办。中国机械工业联合会党委副书记、副会长张文宏应邀出席活动。回顾11月，由中国机械联与重庆市人力资源和社会保障局、重庆市职业技能鉴定指导中心共同举办的2025年机械工业“一带一路”国际技能交流赛在重庆圆满落幕，为双方进一步合作奠定坚实基础。23日下午，张文宏与中国就业培训技术指导中心、中国医药教育协会、人力资源和社会保障部国际交流服务中心有关领导、专家参观考察了重庆市技能人才评价公共服务基地，对基地立足重庆、辐射西部的技能人才教育培训与评价生态构建成效给予高度认可。随后，张文宏出席了“一带一路”技能筑梦行动重庆远航启动仪式，与政府部门、行业协会、企业及院校等各方代表共同见证技能出海合作新篇章的正式开启，并在会后听取了《国家资历框架体系试点专题汇报》。同期，机械工业人才评价中心副主任孙颐等相关同志前往中国（重庆）康养高技能人才培训基地、中国（重庆）职业技能公共实训中心调研并参与“一带一路”国际技能标准开发研讨会。与会人员围绕技能标准国际化发展路径深入研讨，为推动“中国标准”互认互通、构建开放共享的国际技能人才培育工作凝聚了广泛共识。未来，中国机械联机械工业人才评价中心将持续以技能合作为纽带，依托重庆作为中西部国际交往中心的区位优势，不断拓展合作广度与深度，让技能交流成为“一带一路”相互连通的重要桥梁，为机械工业公司出海发展提供有力支撑。（评价中心）

  近日，《上海市加快食品科学技术创新赋能产业高质量发展行动方案(20262030年)》正式对外发布。作为面向未来五年的系统性部署，这一行动方案以食品科技为核心抓手，围绕原料研发、产品创制、加工制造、仓储流通和消费场景，构建起一条完整的创新链与产业链。需要我们来关注的是，在这份看似“以食品为主角”的政策文件中，食品机械与装备制造被多次嵌入关键环节，释放出清晰而强烈的产业信号。从整体导向看，方案不再将食品加工简单视为“生产行为”，而是将其纳入生物制造、数智制造和系统工程的范畴。这种转变，对食品机械行业影响深远。文件提出要推动生物反应、分离纯化等核心工艺的数智化升级，强调在线监测、自动控制和智能调度能力，实际上意味着传统以单机设备为核心的竞争模式正在发生明显的变化。未来的食品加工装备，不仅要“能跑”，更要“跑得稳、跑得准、可被管理”，设备正在从工具属性，向系统能力的一部分转变。在加工制造环节，方案明白准确地提出推进工业物联网、工业互联网与食品生产深层次地融合，构建具备自主学习和决策能力的“未来食品加工工程”场景。这对食品机械企业提出了新的要求：装备不再只是机械结构与动力系统的组合，还需要具备数据采集、接口兼容和系统协同能力。谁能率先完成从“机械制造”向“机电一体化、数智融合装备”的转型，谁就更容易进入高端食品和功能食品的制造体系。其中，对食品机械行业直接的利好，集中体现在智能包装与保鲜装备领域。方案将智能包装单独作为重要方向提出，强调传感、监测、保鲜、抗菌和绿色化，并同步提出要发展自动化、集成式的包装装备。这表明，包装设备正在从生产线末端的“配套设施”，升级为食品安全、品质稳定和流通效率的关键支点。未来，能够与质量控制、溯源系统对接的智能包装装备，将拥有更高的产业价值。在质量与安全方面，方案提出构建覆盖全链条的追溯体系，并探索区块链与智能巡检技术在食品加工中的应用。这一要求背后，实际对食品机械提出了新的隐性门槛：设备需要具备稳定、标准化的数据输出能力。不能被记录、无法被追溯的设备，将逐步被排除在高标准食品体系之外。同时，仓储与流通环节的部署，也为食品机械行业拓展了新的边界。自动化仓储、冷链装备、智能分拣和配送系统被纳入食品产业整体效率提升的重要组成部分，意味着食品装备的应用场景正从“厂内加工”延伸至“全链条运行”。围绕冷链衔接、包装与物流协同的系统化装备方案，将成为新的增长点。此外，方案多次提及概念验证、中试服务和设备适配调试，释放出一个关键信号：未来食品科技成果转化，将更加依赖装备能力。对于食品机械企业而言，提前介入工艺验证和中试阶段，不仅有助于产品优化，也有几率会成为绑定新技术、新产品的重要入口。整体看来，上海此次发布的行动方案，并非简单的食品产业规划，而是在更高层面上重塑食品制造的技术底座。对食品机械行业而言，这是一次清晰的“政策指路”：智能化、系统化、数据化的装备，将逐步走到产业舞台中央。谁能顺势完成角色升级，从设备供应者转向产业能力的关键支撑者，谁就有望在新一轮食品产业升级中占据更有利的位置。

  “老板，四十斤前腿肉，按八分瘦二分肥灌，少放些辣!”随气温持续走低，猪肉价格亲民加持，全国多地农贸市场的灌香肠生意迎来旺季。肉铺前排队订香肠的市民络绎不绝，摊位后方的风干架上，一串串红润油亮的香肠随风飘香，而支撑起这份冬日烟火气的，正是从原料处理到成品包装的各类食品机械。在一个猪肉摊位上，新鲜猪肉经过切块、绞肉、拌料、灌肠等一系列工序，短短半小时就能完成数十斤香肠的灌制，而这背后，是多款食品机械的默契配合。灌香肠的第一道工序，便是原料肉的处理，猪肉切块机与绞肉机成为开篇“好帮手”。猪肉切块机采取不锈钢机身与优质合金刀片，切口整齐无撕裂，大幅度的降低了前期加工的工作量。随后，绞肉机登场，通过转动切刀刃与孔板的剪切作用，将肉块加工成不一样的规格的颗粒状肉馅，更换不同孔板就能调节肉馅粗细，适配不同口感需求。肉馅处理完成后，便进入调味与灌制环节，滚揉机与灌肠设备成为核心主力。滚揉机通过翻滚揉搓使肉馅充分吸收调料，增强肉质紧实度。灌制环节更是离不开专业设备的加持。市场上常见的气动定量灌肠机，采用SUS304不锈钢制作，配备手动与脚踏双重控制开关。高端的真空定量灌肠机通过叶片泵式灌装，在真空状态下完成填充，能有很大效果预防脂肪氧化与细菌滋生，延长香肠保质期，搭配伺服电机驱动与触摸显示屏操控，实现了自动化上料与精准灌制，大幅节省人力。灌好的香肠需经过熟制、烟熏与干燥处理，烟熏炉与风干设备则解决了传统晾晒受天气影响的难题。大型烟熏炉集蒸煮、干燥、烘烤、烟熏等功能于一体，内外壁均采用SUS304不锈钢，双层结构中填充保温材料，可自由设定温度、时间等参数，配备多个温度检测探头与自动报警功能，确保工艺流程精准可控。小型肉铺与家庭则可借助简易风干设备，通过空调、电风扇等外力加速香肠干燥，缩短制作周期。对于批量生产的商家而言，后续的包装环节同样离不开机械助力。真空包装机通过抽取包装内空气，能有效隔绝氧气，防止香肠变质，延长货架期，搭配杀菌锅进行二次杀菌，可逐步提升产品安全性。这些设备的应用，让香肠从家庭手工制作走向标准化商业生产，既保留了传统风味，又提升了生产效率与食品安全水平。有了这些食品机械，不仅省力，做出来的香肠口感更均匀，品质更稳定。业内的人表示，冬季灌香肠热潮带动了食品机械需求的增长，从家庭用小型灌肠器到商用全套生产线，各类设备层出不穷。这些机械在传承传统美食文化的同时，通过标准化生产提升了食品品质，让冬日里的这份“烟火气”更具质感与保障。

  在粤北韶关的沃土上，马蹄作为当地特色优势农产品，既是农户增收的重要依托，也是乡村产业高质量发展的关键抓手。曾经，“采收难、削皮难、保鲜冷储运输难”等问题严重制约着马蹄产业的提质增效，而如今，随着机械化技术的突破与深加工产业链的延伸，韶关马蹄产业正打破发展瓶颈，走出一条科技赋能、价值提升的乡村振兴之路。机械化革新是破解马蹄产业高质量发展痛点的核心举措。针对马蹄“采收难”的行业难题，华中农业大学张国忠教授团队研发的第三代“马蹄采挖机”在始兴县顿岗镇马蹄种植示范基地落地应用，不仅大幅度的提高了采收效率，降低了人工采挖成本，更有效保障了马蹄的完好率。在此基础上，团队还计划研发适合本地休闲生产一体的小型马蹄采挖机，进一步适配多样化生产需求，为农文旅融合发展奠定基础。而面对“削皮难”的加工困境，广东机电职业技术学院刘凯副教授团队研发的家用马蹄自适应去皮机展现出独特优势。这款脱胎于竹子自适应去皮机的设备，削皮速度快、效率高，能实现马蹄表皮的干净美观去除，且无损伤、完整度高，为即食食品加工提供了高品质原料。值得一提的是，机器削皮后残留的两头表皮处理工作，为当地老人、妇女提供了灵活就业岗位，按市场行情，每削一公斤马蹄皮可获4至5元收入，月收入可达4000元左右，实现了技术革新与民生保障的双赢。在保鲜冷储运输环节，广东机电职院王广海博士团队依托专业研发中心，自主研发的“低温相变蓄冷储运箱”和“智能环境检测仪”，成功破解了马蹄保鲜期短、运输损耗大的难题，为产业规模化发展提供了关键支撑。深加工延伸产业链，让马蹄实现价值倍增。在韶关乐昌市北乡镇黄坌村，马蹄香芋加工振兴车间的投产运营成为产业升级的生动实践。车间内，清洗、削皮、称重、装袋、真空、打包等一系列标准化加工流程有序推进，原本每斤2元的新鲜马蹄，经过深加工后身价暴涨至近16元。自今年2月下旬投产以来，车间线万斤，目前日均加工马蹄3000多斤，生产产品1500多件，直接带动15名村民在家门口就业。村民蔡美就在车间负责操控削皮机器，每月能增加3000元收入，实现了工作与家庭的“两不误”。该车间由对口帮扶资金支持建设，分两期配置了保鲜库、冷藏库、速冻库等专业设备，不仅延伸了北乡镇马蹄产业链，更显著提高了农产品附加值。按照规划，车间后续将增添设备、严控品质衡量准则，进一步提升加工效率，同时拓展红薯、南瓜、无花果等农产品加工业务，预计未来可增加村集体经济收入10万元，带动周边100余人就业。从始兴县的机械化示范基地到乐昌市的深加工车间，韶关马蹄产业的发展实践充分证明，科技赋能与产业链延伸是乡村产业振兴的有效路径。广东机电职业技术学院等高校与科研团队的深度参与，为产业提供了关键技术支撑;对口帮扶资金的注入与地方政府的积极作为，搭建了产业升级的坚实平台。如今，始兴县顿岗镇马蹄产业化示范基地已获评广东省“双百行动”乡村产业高质量发展高校联盟产业示范基地，乐昌北乡镇也在逐步构建农产品深加工产业体系，韶关马蹄产业正以机械化、深加工为双翼，朝着规模化、高品质、高的附加价值的方向稳步迈进，为当地乡村振兴注入持续动能。

  由中国液压气动密封件工业协会主办，以“数智迎春转型赋能共探液气密行业新未来”为主题的中国液气密协会2026年迎春报告会，即将于2026年1月8日在北京召开。当前，工业制造领域正迎来数智化深层次地融合发展的关键期，人机一体化智能系统已成为产业升级的核心引擎。数智化转型已不仅是企业降本增效的必然选择，更是突破技术瓶颈、提升核心竞争力的战略抓手。在此背景下，本次会议内容紧扣产业技术发展脉搏，汇聚产学研用多方优秀代表做主题演讲报告，分析具体案例、分享实战经验。以期为企业搭建一个转型发展的交流学习平台，助力中国液气密行业的快速健康发展。会议特别邀请：中国信息通信研究院高级工程师、博士工业互联网产业联盟工业智能特设组主席李亚宁先生系统梳理AI赋能人机一体化智能系统的发展历史、重点场景助力企业研判未来技术创新路径和制造模式变革方向在数智化浪潮席卷制造业的当下，人工智能如何重塑生产模式、破解转型难题?中国液气密协会2026年迎春报告会上，行业重磅专家中国信息通信研究院高级工程师、工业互联网产业联盟工业智能特设组主席李亚宁博士，将带来《人工智能驱动的人机一体化智能系统发展》主题演讲，为行业同仁拨开技术迷雾。演讲内容梗概：系统梳理AI与智能制造的发展历史与重点应用场景，聚焦技术创新路径预判柔性制造、按需生产等新型制造模式的变革趋势。对于液气密行业企业而言这场演讲不仅能明晰AI赋能的实际价值更能为企业制定数智化战略提供精准参考助力破解技术落地难成本控制难等痛点为行业企业注入数智化发展新动能!来源：中国液压气动密封件工业协会

  2025年12月19日，中国液压气动密封件工业协会机械密封专业分会一届三次会议在福建厦门隆重召开。本次会议以“锚定目标谋发展，砥砺奋进开新局”为主题，汇聚全行业力量共商发展大计，为机械密封行业“十五五”规划擘画蓝图。中国工程院院士、清华大学王玉明教授，中国液压气动密封件工业协会理事长杜旭东、秘书长赵曼琳，协会副理事长兼机械密封专业分会会长、合肥通用院机械研究院教授级高工李鲲等行业领导与专家出席会议并发表讲话，协会杜旭东理事长与赵曼琳秘书长高度肯定了机械密封专业分会自成立以来的工作成效与取得的成绩，为行业高水平质量的发展锚定方向、凝聚合力。会议由分会秘书长吴兆山主持，分会副秘书长李香代表秘书处作2025年度机械密封行业工作总结报告。报告系统梳理了全年行业在研发技术、标准建设、市场拓展、产学研协同等领域的发展成效，客观分析了行业当前面临的核心技术攻关、高端产品国产化替代等重点任务。会上，李鲲会长作了《筹谋开新局机械密封行业十五五发展趋势设想》专题报告。报告结合当前国内外装备制造业发展的新趋势，深度剖析了“十五五”时期机械密封行业面临的战略机遇与挑战，明白准确地提出“高端化引领、智能化赋能、绿色化转型、国际化布局”的发展主线，从核心技术突破、新材料研发应用、产业协同创新等维度，给出了兼具前瞻性与实操性的发展路径建议，为行业未来五年发展指明方向。吴兆山秘书长作了《充分的发挥标准引领作用，促进机械密封行业高水平质量的发展》专题报告。报告从国家标准化战略与政策、机械密封产业高质量发展现状、机械密封标准体系介绍、高水平标准引领高水平质量的发展和今后机械密封标准发展趋势等五个方面，全面阐述了标准化在推动我们国家机械密封行业高水平质量的发展中所发挥的基础性、引领性作用。为了加快机械密封标准实施步伐，还对2025年发布的标准做了宣贯。会议还特别邀请三位行业专家带来前沿学术分享。清华大学讲习教授朱刚聚焦高端装备密封领域，作《面向高端装备的先进密封技术挑战、进展与展望》专题报告，深入剖析了航空航天、深海装备等领域密封系统在极端工况下的技术难题;中科院山西煤化所郭全贵研究员作《自烧结法制备高品质石墨材料及其结构与性能》报告，重点介绍了自烧结工艺的技术突破，其研发的新型石墨材料在耐磨性能与常规使用的寿命上实现双重提升，为密封件性能优化提供了新路径;中科院上海硅酸盐研究所姚秀敏研究员围绕碳化硅陶瓷等特种密封材料的研发应用，作《碳化硅陶瓷密封材料：特性、种类与应用》报告，详解了该类材料在耐高低温、抗腐蚀等方面的性能优势，及其在海工、核电等领域的成功应用案例。专家报告内容详实、见解深刻，引发与会代表广泛共鸣与热烈探讨。本次大会得到行业各界积极做出响应，来自全国240余家机械密封行业科研院所、生产企业及应用单位的320余名代表参会。与会人员紧扣会议主题，就技术创新、标准落地、市场协同等关键议题展开深入交流，凝聚了行业发展共识。此次会议的成功召开，不仅全面总结了行业发展成果，更明确了未来发展趋势，为推动机械密封行业发展注入新动力。

  12月24日，欧洲汽车制造商协会(ACEA)发布的多个方面数据显示，特斯拉在欧洲的市场占有率持续下降，而比亚迪的销量则明显地增长。11月份，特斯拉在欧盟、欧洲自由贸易联盟及英国地区的交付量同比下滑11.8%，降至22,801辆，市场占有率从去年同期的2.5%降至2.1%。与此同时，比亚迪11月销量同比激增221.8%，达到21,133辆，市场占有率从一年前的0.6%升至2%。在纯电动汽车与混合动力汽车需求的推动下，欧洲整体新车市场注册量增长2.4%，达到约108万辆，其中混合动力汽车的注册量占比约为34.6%。今年前11个月，特斯拉在欧洲新车注册量同比下降28%。在欧盟范围内，特斯拉新车注册量11月同比下降近34.2%，今年前11个月同比下降38.8%，市场占有率降至1.3%。分析师指出，比亚迪的混合动力车型及低价车型受到注重成本的消费者青睐，这对特斯拉在该地区的定价策略和增长态势构成了压力。市场观察的人表示，特斯拉在寻求重拾增长势头的过程中，正面临来自中国和欧洲本土车企日益激烈的竞争。

  收官“十四五” 奋进“十五五” 强化基础零部件创新 夯实制造强国发展根基

  摘要：“十四五”期间，我国机械通用零部件行业在核心技术、高端产品等方面取得显著进展，风电齿轮箱等关键技术跻身国际前列，产品进出口实现顺差转变，产业集群与市场格局持续优化，一批单项冠军和“小巨人”企业引领产业升级。面对自主创造新兴事物的能力不足、高端供给短缺等挑战，“十五五”期间行业将以数智化、绿色化为路径，聚焦重点领域突破，推进产业链协同，深化国际合作，力争到2030年实现核心技术与关键产品自主可控，为制造强国建设提供坚实支撑。机械通用零部件产业作为现代制造业的关键基础，对国民经济高水平质量的发展发挥着重要支撑作用。经过几十年的发展，我国机械通用零部件行业（包括齿轮与电驱动、紧固件、弹簧、链传动、粉末冶金和传动联结件）实现了从无到有、从小到大的跨越，正稳步向强和优迈进。机械通用零部件行业“十四五”重大发展成果“十四五”期间，在全球经济低迷、国际贸易环境复杂多变的背景下，我国机械通用零部件行业依靠政策扶持与全行业协同努力，顶住外部压力，在关键核心技术攻关、标志性产品突破、产业集群建设、数智转型赋能、国际竞争力提升等方面取得很明显的成效。（一）关键核心技术攻关成效丰硕多项核心基础零部件技术实现实质性突破，部分达到或接近国际领先水平，为高端装备制造业提供了有力支撑。在齿轮传动技术领域，南高齿、重齿、杭齿等企业攻克了20MW及以下风电增速箱设计制造核心技术，使国内陆地风电机组达到10MW级、海上风电机组达到20MW级，风电齿轮箱转矩密度突破250Nm/kg，跻身国际领先行列。粉末冶金技术方面，东睦股份的高端粉末冶金汽车零件成功出口欧洲、日本，成为全世界汽车零部件百强企业的供应商，其高密度粉末冶金材料实现了对进口件及部分铸件、锻件的替代，助力下游产业绿色发展。在智能制造技术应用上，行业加速推进“机器换人”和数字化智能化改造，一批智能工厂、黑灯车间投入运行。陕西法士特建设的黑灯工厂，使生产效率提升72%，人均产值提高5.2倍，斩获多项科学技术进步奖项，并获评工信部智能制造试点示范工厂、数字领航企业等荣誉。在线检测技术方面，岳一科技的六面外观检测设备成为细分市场标杆，为高端紧固件公司可以提供“零缺陷”分选解决方案，稳居国内紧固件等基础零部件视觉检测设备行业第一梯队。新材料应用取得新进展，高强度合金钢、耐候钢、复合材料、新型表面涂覆材料等在零部件制造中广得到泛应用。东睦新材料的高密度粉末冶金材料不仅实现进口替代，还推动了生产的全部过程的节能节材。钛合金、铝合金、铝镁合金等轻量化材料的应用助力行业实现产品减重增效，航天精工、贵州航标、蓝天钛金等生产的钛合金紧固件打破国外垄断，批量供应航空航天领域。（二）标志性产品突破成果显著机械通用零部件产品向高端化、精密化、复杂化转型，满足了航空航天、新能源汽车、高端数字控制机床等领域的高精度需求。在齿轮及传动装置领域，大兆瓦风电齿轮箱、高铁齿轮传动装置、盾构机配套减速机等高端产品打破国外垄断。在新能源汽车配套零部件领域，浙江双环、温州明泰、7412工厂等企业抓住市场机遇，实现年出售的收益增速超20%的佳绩。截至2024年底，行业内28家企业获得制造业单项冠军企业称号，12个产品获评制造业单项冠军产品，150家企业成为专精特新“小巨人”企业，标志着我国机械通用零部件产品的核心竞争力大幅度的提高。（三）产业集群与市场格局持续优化产业集群发展显现新优势，长三角、珠三角、环渤海等地区形成具有较强竞争力的产业集群，企业通过分工协作、资源共享，提升了生产效率与创造新兴事物的能力。河北邯郸永年区紧固件集群成功摆脱低端产品集散地标签，实现转变发展方式与经济转型，成为区域产业升级的典范。（四）产业链协同创新不断深化行业创新体系加强完善，产学研用协同促进基础研究能力提升，中国机械总院建成机械通用零部件技术验证平台，为行业共性研发技术与推广提供支撑。思进智能联合高校、研究院所开发真空炉和温镦机，弥补了钛合金、高温合金零件成型加工国产化装备短板。标准作为产业基础共性技术和行业规范要求的载体，是产业上下游和国内外贸易的重要接口依据，是政府开展宏观管理的重要抓手，也是行业协会等组织做好行业服务的得力工具。7个国家和行业标委会活跃在行业标准化工作前线，归口管理近千项机械通用零部件国家和行业标准，协会先后发布了二十多项团体标准，补充了行业标准体系。（五）市场之间的竞争优势持续增强2021年，机械通用零部件产品进出口首次实现从逆差到顺差的转变，其中齿轮产品贸易逆差从2018年的104亿美元缩减至2024年的2.5亿美元，2025年实现顺差，紧固件、链传动产销量稳居全球首位。浙江双环、上海绩优、杭州东华等一批优秀企业到国外设厂，树立了良好品牌形象。机械通用零部件行业发展面临的机遇与挑战（一）发展机遇技术变革加速推进，人工智能、物联网、大数据等新兴技术与制造业深层次地融合，为行业数字化、智能化转型提供强劲动力。智能制造试点应用取得进展，数字技术与实体经济结合形成新型生产要素，将推动产业效率大幅度的提高。新能源汽车、工业机器人、低空经济、民生健康等战略新兴起的产业的加快速度进行发展，带动了对高性能传动、精密紧固件、智能装置等零部件的多样化、高端化需求，为行业开辟了新的增长空间。政策环境持续优化，国家对制造业高水平质量的发展和企业创造新兴事物的能力提升的支持力度不断加大，为行业提供了良好的政策保障。“一带一路”倡议、RCEP等自由贸易协定的实施，有助于企业拓展国际市场，加强国际合作。（二）面临挑战自主创造新兴事物的能力仍显不足，前沿科技投入较少，基础研究成果和基础数据匮乏，部分高端核心技术仍受制于人。高层次技术人才、多学科协同创新人才和高技能作业人才普遍短缺，人才教育培训机制有待完善。产业体系存在短板，高端产品供给不足与中低端产能过剩并存，同质化“内卷式”竞争严重，企业利润率下降，资金流动性欠佳。下游产业对国产零部件信任度不足，部分配套领域进入门槛高，试用机会少。国际环境复杂多变，贸易保护主义抬头，美西方构筑“小院高墙”，贸易壁垒增加，直接影响行业出口业务。全球产业链供应链加速重构，新兴经济体承接产业转移，市场之间的竞争日益激烈。绿色低碳转型压力增大，碳达标、碳中和、碳关税等要求对行业生产的基本工艺、材料选用提出更高标准，企业环保投入成本增加。供应链风险上升，原材料价格波动、运输链受阻等因素影响企业正常生产经营。“十五五”时期发展路径与前景展望“十五五”时期是我国全面建设社会主义现代化国家的关键阶段，机械通用零部件行业将以创新驱动、绿色低碳、协同发展为核心，推动产业向高端化、智能化、绿色化转型，实现高水平质量的发展。（一）核心发展路径1.数智赋能产业升级开展智能工厂梯度培育行动，按基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级培育示范企业。推广数字化仿真设计、智能化生产线、工业网络站点平台应用，推动生产的全部过程自动化、信息化。加强数据资源整合与开发，探索数据要素市场化配置机制，释放数据价值，提升企业决策效率。2.聚焦重点领域突破围绕高端装备配套需求，重点发展高速度高精度齿轮及传动装置、高强度高可靠性紧固件、高应力抗疲劳弹簧等六大类产品。攻克机器人关节模组、十兆瓦级以上风电齿轮箱、航空发动机精密齿轮等关键产品技术，补齐高档装备制造配套短板。3.推进绿色可持续发展实施产业绿色低碳行动，优化生产的基本工艺，推广近净成形、低耗热处理等环保技术，提高润滑液、冷却液回用率。制定重点产品碳足迹核算标准，推动企业披露碳排放数据，建立绿色供应链管理体系，优先选择环保材料和节能设备，实现全生命周期绿色化。4.强化产业链协同强基开展行业强基行动，建立产学研协同攻关机制，突破“卡脖子”技术。推动关键材料、工艺、设备的国产化替代，打造上下游紧密配套的产业集群。鼓励中小企业走专精特新道路，成为细分领域“隐形冠军”，提升产业链供应链韧性和安全水平。5.深化国际合作构建国内国际双循环相互促进的发展格局，深度开发国内市场，积极拓展“一带一路”沿线国家和新兴市场。参与国际标准制定，推动国内标准国际化，降低贸易壁垒。鼓励企业海外投资设厂或建立销售经营渠道，提升国际市场占有率和品牌影响力。（二）政策建议与保障举措1.加强政策引导支持落实政府项目审批、政府采购、技术标准等扶持政策，支持新技术新产品试验示范。完善市场准入制度，破除地方保护和行业壁垒，为企业创造公平竞争环境。加大对基础研究、共性技术研发的资金支持，降低企业融资成本。2.健全创新生态体系发挥企业创新主体作用，鼓励有突出贡献的公司开放技术平台，为中小企业提供服务。深化产学研用融通，支持科研院所、高等院校与企业联合攻关，共建教育培训基地，加强人才梯队建设。协会搭建技术对接平台，推动知识产权有序流转，规范市场秩序。3.推进品牌质量提升开展优秀零部件品牌建设行动，完善质量管理体系，提升产品可靠性和一致性。加强品牌培育、宣传和示范，建立梯次进位的品牌体系。优化标准引领，完善国家、行业和团体标准体系，提高标准科学性和先进性。（三）行业发展前途到2030年，机械通用零部件行业创新驱动成效显著，高端化、智能化、绿色化水平大幅度的提高，核心技术和关键产品实现自主可控。产业体系持续优化，有突出贡献的公司引领作用凸显，专精特新企业蒸蒸日上，形成一批具有国际竞争力的知名品牌。行业将实现质的有效提升和量的合理增长，为我国装备制造业高水平质量的发展和制造强国建设提供坚实支撑。（中国机械通用零部件工业协会供稿）