【专利摘要】本实用新型公开了一种熔体过滤器的滤芯，其滤芯的过滤层由六层滤网直接叠合而成，第一层滤网与第六层滤网的孔径相同，第二层滤网、第五层滤网、第四层滤网、第三层滤网的孔径依次缩小，第一层滤网的孔径大于第二层滤网的孔径。本实用新型熔体过滤器的过滤效果好、连续使用时间长、重复使用次数多，进而降低了生产成本。

  [0002]在熔纺非织造品的生产的全部过程中，不管是使用新料还是再生料，过滤是必不可少的环节，其作用是将熔体中具有一定尺度的杂质除去，以便于熔体能够顺利通过喷丝孔成丝而不堵塞。

  [0003]其过滤功能是通过熔体过滤器完成的，其原理是:经过熔融挤出的高分子熔体通过由多层滤网构成的熔体过滤器的滤芯后，绝大多数杂质被拦截，相对洁净的熔体通过计量装置后进入纺丝头，然后从喷丝板的细小喷丝孔中挤出，被高速气流牵伸至需要细度的纤维丝，而当杂质聚集到某些特定的程度时，过滤器内的压力增大，正在工作的熔体过滤器就会自动(也有采用手动的)转换到另外一个备用的熔体过滤器，以保证生产的连续进行。

  [0004]如图1所示，现有过滤器为圆柱形，滤芯也是圆柱形。滤芯是主要的过滤部件，表层是过滤层，中间为熔体通道，熔体由过滤层过滤后从过滤器的一端流出。

  [0005]如图2所示，现有熔体过滤器的过滤层由五层滤网构成。第一层滤网I和第五层滤网5为20目，孔径较大且编织丝较粗，用于支撑整个过滤层；第二、四层滤网2、4为50目，用于过滤大颗粒杂质；第三层滤网3为400目，孔径小且编织丝细，是主要的过滤层，用于过滤细小颗粒杂质，同时由于熔体是从第一层滤网I进第五层滤网5出，所以第四层滤网4又对第三层滤网3起支撑作用。

  [0006]采用现有熔体过滤器的生产线，加工新料是很顺利的，但是，由于再生料的杂质多，过滤器内的压力很快就增加，而起过滤细小颗粒杂质作用的第三层滤网3的孔径和起支撑作用的第四层滤网4的孔径相差较大，在较大压力的情况下，第三层滤网3的网孔将会变形，部分网孔增大致使较大的杂质通过，并且长时间的冲击挤压使滤网也容易破损，进一步导致过滤器失去过滤作用而使较大杂质穿过。

  [0008]一是纺丝孔堵塞严重，不但纺丝断头较多，而且几个小时就要更换纺丝组件，无法长时间连续生产；

  [0010]本实用新型要解决的技术问题就在于，提供一种熔体过滤器的滤芯，能够克服现有熔体过滤器在过滤再生料时，过滤效果不能够满足生产规格要求的不足，可提升过滤效果，还能够大大减少滤芯在生产中的更换次数并延长其使用寿命。

  [0011]未解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔体过滤器的滤芯，其滤芯的过滤层由六层滤网直接叠合而成，第一层滤网与第六层滤网的孔径相同，第二层滤网、第五层滤网、第四层滤网、第三层滤网的孔径依次缩小，第一层滤网的孔径大于第二层滤网的孔径。

  [0013]进一步地，所述第四层滤网的矩形孔相对于第三层滤网的矩形孔呈一角度排列。

  [0014]进一步地，所述第四层滤网的矩形孔相对于第三层滤网的矩形孔呈45度排列，使得第三层滤网、第四层滤网叠加所形成的过滤孔呈直角三角形。

  [0015]进一步地，第一层滤网和第六层滤网的孔径为20目，第二层滤网的孔径为50目，第三层滤网、第四层滤网和第五层滤网的孔径分别为400目、200目和100目。

  [0016]本实用新型熔体过滤器的过滤效果好、连续使用时间长、重复使用次数多，进而降低了生产成本。

  [0023]1.第一层滤网，2.第二层滤网，3.第三层滤网，4.第四层滤网，5.第五层滤网，

  6.第一层滤网，7.第二层滤网，8.第三层滤网，9.第四层滤网，10.第五层滤网，11.第六层滤网。

  [0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以越来越好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

  [0025]如图3至图6所示，本实用新型所提供的熔体过滤器的滤芯为六层结构，六层所述滤网直接以叠合的方式来进行安装，熔体通过滤网进入过滤器，并最终通过过滤器的一端排出。

  [0026]第一层滤网6与第六层滤网11的孔径相同，第二层滤网7、第五层滤网10、第四层滤网9、第三层滤网8的孔径依次缩小，第一层滤网6的孔径大于第二层滤网7的孔径，为增加过滤效果，各层所述滤网的孔为矩形孔，且第四层滤网9相对于第三层滤网8呈一角度排列，矩形孔的设置使得滤网再叠加时能够形成一角度，使得过滤效果更好。

  [0027]为了能够更好的保证第三层滤网8和第四层滤网9叠加后的过滤孔大小相同，使过滤器过滤的更加彻底，第四层滤网9相对于第三层滤网8呈45度排列，使得第三滤网8、第四层滤网9叠加形成的过滤孔呈直角三角形。

  [0028]如图4所示，为本实用新型所提供的熔体过滤器的滤芯的一具体实施例，其滤芯的滤网复合结构为:

  [0029]第一层滤网6和第六层滤网11的孔径为20目，对整套滤网起支撑作用；

  [0031]第三层滤网8、第四层滤网9、第五层滤网10的孔径分别为400目、200目和100目，而且第四层滤网9对第三层滤网8起支撑作用，第五层滤网10对第四层滤网9同样起支撑作用；

  [0032]如图5、图6所示，为了使得过滤效果更加好，将第四层滤网9相对于第三层滤网8呈45度排列，叠加第三层滤网8、第四层滤网9，使得过滤孔呈直角三角形，其能够过滤更为细小的颗粒杂质。

  [0033]本实用新型所提供的熔体过滤器，其滤芯的第一层滤网6、第二层滤网7、第五层滤网10、第六层滤网11的孔径相对较大，除用于过滤大尺寸的微粒外，主要对整个滤网系统起支撑作用。

  [0034]第三层滤网8和第四层滤网9叠加后使得过滤孔呈三角形(如图6所示)。即两层网叠加后相当于滤网的过滤孔变小，密度更大。同时由于第三层滤网8、第四层滤网9和第五层滤网10相互之间的孔径差缩小，在压力下网孔的形变也较小，所以过滤效果就得到保持或更好。并且该结构及形式还使滤网抗熔体冲击的能力大幅度的提升，进一步延长了滤芯和纺丝组件的常规使用的寿命，降低了生产成本。

  [0035]另外，本实用新型滤芯与现有滤芯相比的具体效果如表1、表2所示。

  1.一种熔体过滤器的滤芯，其滤芯的过滤层由六层滤网直接叠合而成，其特征是:第一层滤网与第六层滤网的孔径相同，第二层滤网、第五层滤网、第四层滤网、第三层滤网的孔径依次缩小，第一层滤网的孔径大于第二层滤网的孔径。

  2.根据权利要求1所述的熔体过滤器的滤芯，其特征是:各层所述滤网的孔为矩形孔。

  3.根据权利要求2所述的熔体过滤器的滤芯，其特征是:所述第四层滤网的矩形孔相对于第三层滤网的矩形孔呈一角度排列。

  4.根据权利要求3所述的熔体过滤器的滤芯，其特征是:所述第四层滤网的矩形孔相对于第三层滤网的矩形孔呈45度排列，使得第三层滤网、第四层滤网叠加所形成的过滤孔呈直角三角形。

  5.根据权利要求1所述的熔体过滤器的滤芯，其特征是:第一层滤网和第六层滤网的孔径为20目，第二层滤网的孔径为50目，第三层滤网、第四层滤网和第五层滤网的孔径分别为400目、200目和100目。

  【发明者】王延启, 党中华, 彭泽春 申请人:欣龙控股（集团）股份有限公司

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